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平面磨床安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范平面磨床的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、结构及操作方法，并严格遵守本规程。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员务必按规定佩戴好防护眼镜、防尘口罩、工作帽及防护手套。禁止佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物，长发者需将头发盘入工作帽内。

2.环境检查：清理作业区域，确保通道畅通，照明充足，无油污、积水及无关杂物。检查消防器材是否完好并置于易取用位置。

3.设备检查：

*电源：检查电源电压是否正常，接地是否可靠，电缆有无破损。

*润滑：按设备润滑图表检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*砂轮：这是安全检查的重中之重。仔细检查砂轮有无裂纹、缺口或其他损伤。可用木槌轻敲砂轮，听其声音是否清脆（清脆为正常，沙哑或沉闷可能有裂纹）。确认砂轮安装牢固，防护罩完好无损，固定可靠，位置正确。砂轮与防护罩之间的间隙应符合安全规定。

*磨削液：检查磨削液是否充足、清洁，管路有无堵塞，喷嘴位置是否合适。

*工作台：检查工作台面是否平整清洁，无锈蚀、无磕碰。手动操作工作台，检查各方向移动是否平稳、灵活，有无卡滞或异常声响。

*其他部件：检查各操作手柄、按钮是否灵活有效，行程限位装置是否可靠。

三、开机与试运行

1.确认上述检查无误后，方可合上电源总开关。

2.开机前，应通知周围人员注意安全。

3.先启动磨削液泵，检查磨削液能否正常喷出，调整好喷嘴角度。

4.点动砂轮电动机，观察砂轮旋转方向是否正确（应与防护罩上的指示方向一致）。确认无误后，启动砂轮电动机，进行空运转。

5.砂轮空运转时间一般不少于一分钟，观察砂轮运转是否平稳，有无明显振动、异响。同时注意磨削液系统工作是否正常。

6.空运转正常后，方可进行工作台的往复运动试运行，检查各运动部件是否正常。

四、磨削作业操作

1.工件装夹：

*根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具（如电磁吸盘、平口钳等）。确保工件装夹牢固可靠，防止在磨削过程中松动、飞出。

*对于电磁吸盘，工件必须平整贴合，较小或较薄的工件应采取适当措施防止工件被磨削力带动。通电后应检查吸附是否牢固。

*装夹完毕后，应清除工件及夹具上的毛刺、杂物。

2.砂轮选择与修整：根据工件材料、硬度及加工要求，选择合适粒度、硬度的砂轮。砂轮在使用一段时间后会变钝或失去正确形状，应及时使用金刚石笔进行修整。修整时，工作台应缓慢移动，进给量要小，并确保有充足的磨削液冷却。

3.磨削参数设定：根据工艺要求，合理设定砂轮转速、工作台速度、进给量等参数。开始磨削时，进刀量不宜过大，应采用逐步递增的方式。

4.启动磨削：一般应先启动磨削液泵，再启动砂轮旋转，待砂轮运转平稳后，方可开始进给磨削。

5.作业过程：

*操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，严禁正对砂轮的切线方向站立或操作。

*磨削过程中，应密切注意工件、砂轮的状态及磨削火花的变化，发现异常（如异响、振动、火花异常、工件冒烟等）应立即停机检查，排除故障后方可继续。

*禁止在砂轮旋转时用手触摸砂轮、工件或磨削区域。

*禁止在磨削过程中进行测量工件、调整夹具或清理切屑等操作。如需进行上述操作，必须先停车。

*注意观察磨削液是否充分浇到磨削区域，保持磨削区域冷却充分。

*避免砂轮与工件发生剧烈碰撞。

6.测量工件：必须在砂轮完全停止转动后，方可进行工件的测量。

五、停机与清理

1.停机顺序：磨削作业完成后，应先停止进给，将砂轮退离工件，然后关闭砂轮电动机，待砂轮完全停转后，再关闭磨削液泵。

2.拆卸工件：确认砂轮完全停转后，方可松开夹具，卸下工件。

3.清理工作：

*清理设备上的磨削屑和油污，特别是导轨面、工作台面等部位，应擦拭干净并按规定涂抹润滑油防锈。

*清理磨削液箱内的沉渣，检查磨削液的清洁度，必要时进行更换或过滤。

*清理作业区域的地面，保持环境整洁。

4.关闭电源：确认所有清理工作完成后，关闭设备总电源。

六、日常维护与保养

1.每日工作前检查各润滑点油量，按规定添加润滑油。

2.定期检查砂轮的磨损情况，及时更换不合格的砂轮。

3.定期检查各传动部件的紧固情况，发现松动及时拧紧。

4.定期检查电气系统的连接是否牢固，有无老化现象。

5.保持设备外表及周围环境的清洁。

6.设备发生故障时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业维修人员进行检修，严禁带病运行或私自拆修。

七、安全注意事项

1.严禁超负荷、超规范使用设备。

2.严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操