桥梁附属设施监理细则.docxVIP

桥梁附属设施监理细则

1总则

1.1目的

为统一桥梁附属设施（伸缩装置、防撞护栏、排水、检修道、声屏障、阻尼器、电缆沟、检修吊篮、航标及防雷接地等）监理行为，确保施工质量、安全、进度、环保、投资五项目标一次达标，特制定本细则。

1.2适用范围

适用于公司监理部承担的新建、改扩建及维修加固项目中所有桥梁附属设施的施工准备、工厂监造、运输装卸、现场安装、调试、交工及缺陷责任期全过程监理。

1.3依据文件

（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650

（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2

（3）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

（4）《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF71

（5）《建设工程监理规范》GB/T50319

（6）设计文件、合同文件、发包人管理办法、公司《质量·环境·职业健康安全综合管理手册》第三版

2监理机构与职责

2.1组织架构

总监办→桥梁附属设施专业监理组（组长1人，专业监理工程师3人，材料监理工程师1人，安全监理工程师1人，资料员1人，必要时增派驻厂监理1人）。

2.2岗位职责

2.2.1组长：全面负责附属设施监理策划、签发A、B类表、主持首件验收、组织竣工预验收。

2.2.2专业监理工程师：审查专项施工方案、签发C类表、旁站关键工序、每周提交《质量巡检报告》。

2.2.3材料监理工程师：负责原材料、外购件“四验”（验品牌、验规格、验质量证明、验复试报告），建立《材料进场动态台账》。

2.2.4安全监理工程师：审批《高空作业审批表》《占道施工交通组织方案》，每日填写《安全日志》。

2.2.5资料员：同步收集设计变更、会议纪要、影像资料，48小时内完成归档，确保0缺失。

3监理工作流程

3.1总体流程

施工准备→设计交底→专项方案审批→材料报验→工厂监造（必要时）→运输检查→现场安装→工序验收→功能试验→交工验收→缺陷责任期巡视。

3.2关键节点控制表

|节点|控制内容|责任人|时限|输出文件|不合格处置|

|||||||

|材料首检|伸缩缝钢梁、橡胶条、锚固钢筋|材料监理|T+1日|《材料报验表》+复试报告|退场或双倍复试|

|首件安装|防撞护栏第一节段|专业监理|安装当日|《首件验收记录》|拆除返工|

|功能试验|伸缩缝±100次循环、排水15min通水|组长|安装后3日内|《功能试验报告》|重新调试|

4施工准备阶段监理要点

4.1设计交底

4.1.1交底前3日，总监办收集设计文件、地勘报告、交通组织方案，编制《设计交底问题清单》。

4.1.2交底会由设计代表、施工技术负责人、监理、业主四方签字，形成《设计交底记录》，24小时内发至项目部。

4.2专项施工方案审批

4.2.1内容必须包含：工程概况、工艺流程图、重型吊装计算书、临时交通组织图、危险源清单、应急预案。

4.2.2监理审批时限：收到后48小时内完成初审，一次性提出书面意见，施工单位修改后24小时内复审，逾期视为同意。

4.3基准复测

4.3.1采用0.5″级全站仪对桥面高程、中线、横坡进行复测，每20m一个断面，误差超±2mm即要求施工单位重新引测。

4.3.2复测成果经监理复核签字后方可进行伸缩缝放样。

5材料与设备监造

5.1原材料进场验收

5.1.1伸缩缝用Q355B异型钢需提供质保书、出厂合格证、第三方复验报告（拉伸、冲击、化学成分）。

5.1.2橡胶条硬度（邵氏A）60±5，耐臭氧老化（50pphm，40℃，72h）无裂纹，现场每1000m抽检1组。

5.1.3防撞护栏波形梁板镀锌层平均≥600g/㎡，现场采用涂层测厚仪每100m测5点，1点不合格双倍复检，仍不合格整批退场。

5.2工厂监造（以阻尼器为例）

5.2.1驻厂监理按《驻厂监造实施细则》执行，关键见证点：原材料入库→密封焊接→阻尼液灌注→性能循环试验→喷漆→包装。

5.2.2性能试验要求：阻尼力±5%额定值，滞回曲线饱满，试验过程留存红外影像，不合格产品立即标识隔离。

6现场安装监理控制

6.1伸缩装置安装

6.1.1放样：采用桥面铺装层复测高程为基准，弹墨线宽度≤2mm，监理复测签字后方可切割沥青。

6.1.2切割：使用路面切割机配金刚石锯片，切割深度≥铺装层厚+1cm，连续作业，防止啃边。

6.1.3清理槽口：高压风枪+钢刷，确保无松散颗粒，监理验收采用“白