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内燃机飞轮生产加工工艺卡（改进版）

基础信息

产品名称

内燃机飞轮

产品型号/图号

[填写具体型号/图号]

材料规格

[如：灰铸铁HT200、球墨铸铁QT450-10]

毛坯类型

砂型铸造件（改进后优化模具）

生产批量

[单件/小批/中批量/大批量]

生产车间

[填写车间名称]

工艺版本

V2.0（改进版）

编制日期

[XXXX年XX月XX日]

编制人

[姓名]

审核人

[姓名]

适用工序

毛坯成型→预处理→粗加工→半精加工→精加工→热处理→表面处理→动平衡测试→成品检验→入库

一、全工序加工工艺明细

工序序号

工序名称

设备型号

工装/刀具

改进后工艺参数

操作要求

质量管控要点

检验方法

操作人员/日期

检验人员/日期

1

毛坯成型（铸造）

[铸造设备型号]

改进型铸造模具、浇筑漏斗、保温冒口

浇筑温度：1380-1420℃；浇筑速度：5-8kg/s；保温时间：2-3h；冷却方式：自然冷却至室温

1.模具提前预热至200-250℃，清理模具内杂质及残留砂粒；2.原材料按配比熔炼，去除杂质，确保铁水纯净；3.匀速浇筑，避免产生气孔、缩孔；4.浇筑完成后静置保温，严禁提前脱模

毛坯无气孔、缩孔、夹杂、裂纹等缺陷；外形尺寸偏差≤±2mm；表面无明显砂眼、凸起

目视检查；卷尺、卡尺测量外形尺寸

[填写/签字]

[填写/签字]

2

毛坯预处理（时效处理）

时效处理炉

工装支架、温度传感器

加热温度：550-580℃；保温时间：4-5h；降温速度：≤50℃/h，冷却至150℃以下出炉

1.毛坯均匀摆放，间距≥5cm，确保受热均匀；2.实时监控炉内温度，严格遵循升温、保温、降温曲线；3.出炉后自然冷却至室温，避免快速冷却产生内应力

消除毛坯内应力，后续加工变形量≤0.03mm；毛坯硬度：180-220HB

硬度计测量；预留加工余量检测

[填写/签字]

[填写/签字]

3

粗加工（端面、外圆）

数控车床[型号]

三爪卡盘、粗车刀（YT15）、coolant冷却系统

切削速度：80-100m/min；进给量：0.2-0.3mm/r；背吃刀量：2-3mm；冷却方式：乳化液持续冷却

1.装夹牢固，校正毛坯同心度≤0.1mm；2.先粗车端面，再粗车外圆，遵循“先面后孔”原则；3.及时清理铁屑，避免划伤工件表面；4.监控切削状态，防止刀具磨损导致加工偏差

端面平面度≤0.05mm；外圆尺寸预留精加工余量0.8-1.0mm；表面无明显刀痕

百分表测量平面度；卡尺、千分尺测量尺寸

[填写/签字]

[填写/签字]

4

粗加工（内孔、键槽雏形）

数控镗床[型号]

镗刀、键槽铣刀、定位工装

镗孔切削速度：60-80m/min；进给量：0.15-0.25mm/r；背吃刀量：1.5-2.5mm；键槽雏形预留余量0.5mm

1.以粗车端面为基准，定位装夹，确保同轴度；2.先镗内孔，再铣键槽雏形，避免工序干涉；3.冷却系统持续供液，降低切削温度；4.加工完成后检查内孔及键槽位置偏差

内孔圆度≤0.04mm；键槽位置偏差≤0.05mm；内孔预留精加工余量0.6-0.8mm

圆度仪测量内孔圆度；卡尺测量键槽尺寸及位置

[填写/签字]

[填写/签字]

5

半精加工（端面、外圆）

数控车床[型号]

精密三爪卡盘、半精车刀（YW2）

切削速度：120-140m/min；进给量：0.1-0.15mm/r；背吃刀量：0.3-0.5mm；冷却方式：高压乳化液冷却

1.重新装夹校正，同心度≤0.02mm；2.逐步减小切削参数，提升表面粗糙度；3.每加工10件，检查一次尺寸及平面度，及时调整刀具补偿

端面平面度≤0.03mm；外圆尺寸预留精加工余量0.2-0.3mm；表面粗糙度Ra≤6.3μm

百分表测量平面度；千分尺测量尺寸；粗糙度仪测量表面粗糙度

[填写/签字]

[填写/签字]

6

半精加工（内孔、键槽）

数控镗床[型号]

精密镗刀、半精铣刀、定位芯轴

镗孔切削速度：100-120m/min；进给量：0.1-0.12mm/r；背吃刀量：0.2-0.3mm；键槽预留精加工余量0.1-0.15mm

1.采用定位芯轴装夹，确保内孔与键槽同轴度；2.半精镗内孔后，进行键槽半精加工；3.加工完成后，清理内孔及键槽铁屑，检查无毛刺

内孔圆度≤0.02mm；键槽宽度、深度偏差≤±0.03mm；内孔表面粗糙度Ra≤3.2μm

圆度仪、卡尺、千分尺测量；粗糙度仪检测

[填写/签字]

[填写/签字]

7

精加工（端面、外圆）

高精度数控车床[型号]

液压卡盘、精车刀（PCD材质）、防震刀杆

切削速度：180-200m/min；进给量：0.05-0.08mm/r；背吃刀量：0.1-0.2mm；冷却方式：恒温乳化液冷却

1.装夹时避免夹伤工件表面，同心度≤0