机械制造技术课程设计-拨叉[831008]工艺及钻锥孔φ8孔夹具设计.docxVIP

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设计说明书

设计题目：拔叉831008零件的

机械加工工艺规程及夹具设计

学生：_________

学号：_________

班级：_______

指导教师：

广东海洋大学机械与动力工程学院机械系

年月日

目录

目录

TOC\o1-3\h\z\u一.拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1

1.拨叉的用途 1

2.拨叉的技术要求 1

1.选择毛坯 1

2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2

3.绘制拨叉铸件毛坯简图（如图） 2

三.拟定拨叉工艺路线 3

1.定位基准的选择 3

（1）粗基准的选择 3

（2）精基准的选择 3

2.各表面加工方案的确定 3

3.机床设备及工艺装备的选用 4

（1）机床的选择 4

（2）夹具选择 4

（3）刀具选择 4

（4）量具选择 4

4.确定工艺路线 4

五.确定切削用量及基本工时 6

1.加工条件 6

2.切削用量 7

六.夹具设计 16

1.定位方案设计 16

（1）定位基准的选择 16

（2）定位误差分析 16

2.夹紧装置设计 17

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一.拨叉的工艺分析及生产类型的确定

1.拨叉的用途

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

2.拨叉的技术要求

该零件的技术要求在表1-1列出。

表1-1拨叉零件技术要求表

加工表面

尺寸及偏差/mm

表面粗糙度

形位公差

φ50孔上下端面

50

Ra3.2

Φ20孔上下端面

30

Ra3.2

φ20孔

20

Ra6.3

Φ50孔

50

Ra3.2

φ8孔

8

Ra1.6

Φ4孔

4

--

凸台

47

Ra12.5

二.确定毛坯、绘制毛坯简图

1.选择毛坯

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

简图

加工面代号

基

本

尺

寸

加工余量等级

加工

余量

说

明

D2

50

H

3.52

孔降一级双侧加工

T2

30

H

5

单侧加工

T3

12

H

5

单侧加工

T4

12

H

5

单侧加工

3.绘制拨叉铸件毛坯简图（如图）

三.拟定拨叉工艺路线

1.定位基准的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择

按有关基准的选择原则，即当零件不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对为止精度高的不加工表面作粗基准。现已φ21外圆为主要的定位粗基准。

（2）精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基