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汽车电子科技有限公司2026年春节节后复工复产工作方案

一、方案总则

（一）编制目的

为切实做好2026年春节节后复工复产各项工作，有效防范化解汽车电子元器件生产过程中的安全风险、质量风险和供应链风险，破解节后人员返岗不足、生产设备闲置老化、原材料供应衔接不畅、产品质量管控薄弱等突出问题，确保企业从节日停产状态平稳、安全、高效切换至正常生产状态。本方案立足汽车电子元器件生产（车载传感器、车载控制器、汽车线束等）行业特点，聚焦高可靠性、高安全性生产要求，围绕人员返岗、设备调试、隐患排查、质量管控、供应链保障、应急处置等核心环节，明确工作标准、责任分工和操作流程，压实各级安全责任和质量责任，保障企业生产经营有序推进，确保汽车主机厂订单按时交付、产品质量符合汽车行业标准（ISO/TS16949），实现2026年复工复产“开门红”和全年生产经营高质量发展。

（二）编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《工贸企业安全生产标准化基本规范》《汽车电子元器件生产企业安全规范》《ISO/TS16949汽车行业质量体系标准》《生产经营单位安全培训规定》《危险化学品安全管理条例》，结合2026年国家及地方应急管理部门、汽车行业主管部门关于节后复工复产安全生产和质量管控工作的通知要求，以及本企业《安全生产管理制度》《生产设备操作规程》《汽车电子元器件质量管控办法》《危化品储存使用管理规定》等内部文件，结合2026年企业生产经营目标、春节停产实际及汽车主机厂订单交付要求编制。

（三）适用范围

本方案适用于XX汽车电子科技有限公司总部、生产厂区、研发中心、原材料仓库、成品仓库、危化品储存区、设备维护车间等所有区域的复工复产工作，涵盖人力资源部、安全环保部、生产运营部、设备管理部、质量管控部、物资供应部、研发部、各生产车间等所有部门。适用对象包括全体员工、临时用工、外包人员、供应商派驻人员，覆盖人员返岗、物资保障、现场整治、隐患排查、设备调试、安全培训、质量管控、生产组织、应急保障、供应链衔接等复工复产全环节、全流程，重点覆盖车载传感器生产线、车载控制器生产线、汽车线束生产线等核心生产环节。

（四）工作原则

安全第一，预防为主：坚持把安全生产放在首位，牢固树立“安全无小事、责任大于天”的理念，严格落实安全生产主体责任，聚焦汽车电子生产过程中的电气安全、危化品使用安全、设备安全、消防安全等核心风险点，强化隐患排查治理和预防管控，坚决杜绝安全事故发生，确保复工复产安全。

质量至上，全程管控：立足汽车电子元器件高可靠性、高安全性要求，严格遵循ISO/TS16949质量体系标准，强化产品质量全流程管控，从原材料检验、生产过程检测到成品出厂检验，层层把关、严格管控，杜绝不合格原材料进厂、不合格半成品流转、不合格成品出厂，确保产品质量符合汽车主机厂要求。

分级负责，协同推进：建立“企业主要负责人—分管负责人—部门负责人—班组长—岗位员工”五级责任体系，明确各级人员、各部门的复工复产职责，将各项工作分解到岗、落实到人；加强各部门、各环节的协同配合，形成工作合力，确保复工复产各项工作有序衔接、高效推进。

分步实施，稳步提升：结合人员返岗情况、设备调试进度、原材料供应情况，分阶段、分区域推进复工复产，优先保障核心生产线、重点汽车主机厂订单生产，逐步提升生产负荷，实现从试生产到满负荷生产的平稳过渡，避免仓促复产导致的安全隐患和质量问题。

闭环管理，持续改进：对复工复产过程中的隐患排查、人员培训、设备调试、质量检测、供应链衔接等工作实行清单化管理、闭环式整改，建立完善的台账资料；根据复工过程中出现的新情况、新问题，及时优化方案、完善措施，持续提升复工复产质量和管理水平。

二、企业概况与复工复产现状

（一）企业基本情况

XX汽车电子科技有限公司是一家专业从事汽车电子元器件研发、生产、销售的高新技术企业，主营车载传感器（温度传感器、压力传感器、位置传感器）、车载控制器（车身控制器、发动机控制器）、汽车线束等产品，为国内多家主流汽车主机厂（如比亚迪、长城、吉利等）提供配套服务，同时出口海外多个国家和地区。公司现有员工1020人，其中一线生产人员780人、核心技术人员105人、特种作业人员60人（电工、焊工、危化品操作人员、精密设备操作员）、质量管控人员55人、设备维护人员20人；拥有核心生产线22条，其中车载传感器生产线8条、车载控制器生产线6条、汽车线束生产线8条，配备精密生产设备420台（套）、精密检测设备150台（套）、危化品储存设施12套，年产能可达车载传感器5000万只、车载控制器1500万台、汽车线束80