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2026年耐溶剂测试作业指导书

1目的与适用范围

本指导书用于规范2026年度所有与溶剂接触之金属、非金属及复合材料的耐溶剂性能验证流程，确保数据可比、结果可溯、判定可复现。适用场景涵盖：

汽车燃油系统、制动系统、冷却系统零部件；

3C产品外壳、按键、光学膜组；

工业泵阀、密封件、管路接头；

军工级连接器、线缆护套。

任何新增材料或工艺变更，均须按本文件执行完整验证，未经实验室书面豁免不得跳过。

2术语与符号

符号

定义

单位

备注

Δm

质量变化率

%

(m?-m?)/m?×100

ΔV

体积变化率

%

(V?-V?)/V?×100

σ_R

拉伸强度保持率

%

σ?/σ?×100

E_R

弹性模量保持率

%

E?/E?×100

ΔH

表面硬度变化

ShoreA/D

H?-H?

C_f

裂纹扩展系数

mm·h?1

显微镜实测

t_exp

暴露时长

h

不含恢复阶段

T_test

测试温度

℃

控制±1℃

3溶剂谱与分级

2026版溶剂谱基于全球法规更新（REACH第29批、EPATSCAⅤ清单）及客户特殊要求制定，分为三级：

级别

典型溶剂

主要危害指数

使用场景

测试浓度

S1

去离子水、异丙醇50%

0-2

民用外壳

原液

S2

甲苯/乙醇7:3、刹车油DOT4、防冻液50%

3-5

汽车流体区域

原液

S3

98%硫酸、丙酮、MEK、乙酸乙酯、含氟清洗剂

6-8

军工、半导体

原液或80%饱和蒸汽

任何超出上表的新溶剂，须由材料工程师发起“溶剂新增申请”，经EHS、实验室、客户三方批准后方可入谱。

4试样制备

4.1取样规则

注塑件：每模穴至少3件，取最薄与最厚区域分别制样；

挤出板材：纵向、横向各一条，宽度50mm，避开边缘20mm；

金属涂层：基材同批次，涂层厚度公差±5μm，划格区15×15mm。

4.2尺寸与数量

测试项目

标准尺寸

最少数量/组

备注

质量体积变化

25×25×2mm

5

边缘倒角R0.2

拉伸性能

ISO527-1A型

7

标距50mm

硬度

厚度≥6mm

3

叠加法需≥3层

裂纹扩展

100×10×1mm

3

预缺口0.5mm

4.3状态调节

23±2℃、50±5%RH放置≥88h；含吸湿材料（PA、PBT）需80℃真空烘干4h后再调节48h，确保初始含水率＜0.2%。

5试验设备

设备名称

关键参数

校准周期

期间核查

恒温油浴槽

室温~150℃，±0.5℃

12个月

每季度2点

通风干燥箱

换气量5-20次/h

12个月

每月1点

分析天平

0.1mg，线性±0.3mg

12个月

每日10g砝码

万能试验机

500N，±0.5%

12个月

每批样前20%量程

数码显微镜

500×，分辨率1μm

24个月

每批样前拍标板

所有设备须贴“2026耐溶剂专用”标签，交叉使用需经实验室主管书面同意。

6试验条件矩阵

采用“温度×时间×应力”三因素正交表，覆盖常规与加速两种需求：

条件代码

温度℃

时间h

是否加应力

典型用途

T1

23

168

否

常规验收

T2

55

72

否

加速筛选

T3

85

24

是

高温管路

T4

40

240

是

密封件长期

加应力方式：恒应变5%夹具，或1Hz动态拉伸10%振幅，视产品规范二选一。

7试验步骤

7.1预检

目检无气泡、划痕、毛刺；

初始质量m?、体积V?（阿基米法，异丙醇润湿排液）；

初始拉伸σ?、弹性模量E?、硬度H?；

记录批次、模穴号、机台号、操作员指纹（电子系统）。

7.2暴露

将试样完全浸没，液面高于顶部15mm；

对S3级溶剂，采用回流冷凝装置，避免浓度漂移；

对软管类空心件，内腔亦需注满溶剂并密封两端；

每24h轻轻摇晃5s，防止浓度梯度；

严禁不同级别溶剂共用同一烘箱或槽体。

7.3终止与恢复

到达规定时间立即取出，用滤纸吸干表面液滴，不可擦拭；

室温风平30min后，放入干燥器冷却至23℃；

恢复时间统一24h±30min，再进行后检。

7.4后检

重复7.1全部项目，并增加：

显微镜200×下观察裂纹、粉化、起泡；

色差ΔE（D65/10°），若客户限值＜1.5；

涂层附着力ISO2409划格1mm，GT等级≤1。

8判定准则

项目

一级（外观件）

二级（结构件）

三级（密封件）

Δm

±1.0%

±2.0%

±3.0%

ΔV

±1.0%

±2.0%

±3.0%

σ_R

≥90%

≥80%

≥70%

E_R

≥90%

≥80%

≥