金属热处理标准应用手册(第3版)_817-867.pdfVIP

第四章热处理质量控制与检验标准805

图1马氏体显微组织等级图（×500）（续）

806金属热处理标准应用手册

附录A

（资料性附录）

各级马氏体的适用范围

A.11级马氏体由于淬火温度低、淬裂畸变倾向性小、晶粒小且有少量点状及小块状铁素体，冲

击韧度较大，但抗拉强度、耐磨性显著下降。适用于要求硬度、耐磨性、强度不太高的易淬裂及易

畸变的复杂薄壁件。

A.22～4级马氏体硬度较高并有良好的耐磨性、抗拉强度，是机械零件常用的等级。

A.35～6级马氏体为高温马氏体，具有较高的冲击韧性、屈服强度和抗拉强度。硬度及耐磨性与

2～4级比较，并未见显著降低。适用于较大且要求硬化层较深的零件。

A.47～8级马氏体为过热组织，随着马氏体的长大，淬裂的可能性增加，耐磨性、冲击韧性下

降。非特殊要求，不应采用。

第二十二节低、中碳钢球化体评级

一、概论

冷镦和自动车削是大量流水生产汽车、拖拉机和其他机器上紧固件和标准件的主要方法。由于

冷镦工艺生产率高，材料利用率高，所以近年来有逐步扩大采用的趋势。冷镦和自动车削加工方法

不同，对钢材的工艺性能要求也不同。自动车削加工要求钢材具有良好的切削性能，为此，有时还

采用易切削钢，而冷镦加工则要求钢材具有较高的塑性（即冷镦性能），以保证冷镦时不开裂。钢

材的化学成分及金相组织对钢材的切削性能及冷镦性能都有影响。如果钢材的成分固定，则其金相

组织是影响切削性能及冷镦性能的主要因素，而且它对这两种性能的影响还是互相矛盾的。冷镦性

能要求钢材具有良好的塑性，希望钢材具有球化组织，它的塑性最好，有利于冷镦；而切削性能要

求钢材塑性不要太高，塑性太高，切削时容易黏刀，切屑不易断，对切削性能不利。因此，自动车

削加工的标准件，希望钢材金相组织为片状珠光体。

为了保证钢材的冷镦性能和切削性能，必须控制其金相组织。为此拟定了15钢、15MnVB钢、

35钢和40Cr钢的球化组织金相标准。低、中碳钢球化体评级标准是按碳化物球化程度分级的，1

级球化率为0％，即为完全片状珠光体。6级球化率为100％，即为完全球化。这套标准可以两用，

既可以用来评定冷镦钢，又可以用来评定自动车削用钢。

这里还必须指出，钢材的表面质量对冷镦开裂比金相组织有更大的影响。钢材表面有裂纹或发

裂时，冷镦零件时就会在表面产生裂纹。这时裂纹是沿轴向分布，而钢材金相组织不良，塑性不

够，冷镦时产生的裂纹是与轴线成45°角。因此，根据裂纹的特征就可以判断开裂的原因。本标准

制定于1991年。为了满足热处理行业的技术发展，结合当前生产情况于2007年重新修订了本标

准。

二、标准应用说明

1.低碳钢（15）和低碳合金钢（15MnVB，15MnB）的碳化物球化组织的评级标准及判定级别

的确定

（1）球化组织的评级标准。按碳化物的球化率共有六级评级图片。用图像分析仪测定的球化率

数据列于表4.22-1。

第四章热处理质量控制与检验标准807

表4.22-1低碳钢与低碳合金钢的球化率数据

级别标准中金相组织特征图像分析仪测定球化率（％）标准文本图片

1珠光体＋铁素体0图1a

2珠光体＋少量球化体＋铁素体28图1b

3球化体及珠光体＋铁素体57图1c

4球化体及少量珠光体＋铁素体64图1d

5点状球化体及少量