金属热处理标准应用手册(第3版)_715-765.pdfVIP

第四章热处理质量控制与检验标准703

时，由于开始转变为奥氏体的温度较高，因此要获得均匀的奥氏体组织，必须提高加热温度。这样

淬火后得到的马氏体就比较粗大。对于先经正火或调质

处理的试样，经正常规范感应淬火后测得的淬硬层硬度

分布及弯曲试验结果见图4.10-7。由图4.10-7可见，调

质件比正火件获得的硬化层较深，正火试样过渡区域硬

度稍有波动，表面有脱碳的试样，表面硬度低，并且淬

透性较低。

（2）工艺参数的调整。在调整工艺时应注意下列几

个重要参数；感应器的位置；感应加热时功率因数；感

应淬火时间；感应淬火冷却系统。

通过工艺调整，可以使产品质量稳定，获得优良的

产品。但也应注意，如果工艺调整不当，则将会出现大

图4.10-7不同预备热处理对感应

量的废品。（北京机电研究所武兵书供稿）淬火后硬化层深度分布的影响

三、标准内容（JB／T9204—2008）

钢件感应淬火金相检验

1范围

本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。

本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高、中颇感应淬火后金相组织

及有效硬化层深度的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议

的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB／T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB／T5617—2005，ISO3754：

1976，NEQ）

3技术要求

3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。

3.2零件淬火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。

3.3零件经淬火、低温回火后（200℃），按图1a～j进行金相组织评定。分级说明见表1。

≤

图样规定硬度下限高于或等于55HRC时，3～7级为合格。

图样规定硬度下限低于55HRC时，3～9级为合格。

4试样制备

4.1取样部位：在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火

现象。

4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2％～5％硝酸的酒精溶液浸蚀，直到显示出清楚的硬化

层为止。

5检验方法

5.1有效硬化层深度测量方法：零件经淬火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8N的试验

力，在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。

704金属热处理标准应用手册

经有关各方协议可以采用4.9～49N范围的试验力，其测量方法按GB／T5617执行。

5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验。

表1显微组织分级说明

对应的

级别组织特征晶粒平均面积／mm2图号

晶粒度

1粗马氏体0.061图1a

2较粗马氏体0.0153图1b

3马氏体0.0016～7图1c

4较细马氏体0.0002