金属热处理标准应用手册(第3版)_715-765.docxVIP

第四章热处理质量控制与检验标准703

时，由于开始转变为奥氏体的温度较高，因此要获得均匀的奥氏体组织，必须提高加热温度。这样

淬火后得到的马氏体就比较粗大。对于先经正火或调质处理的试样，经正常规范感应淬火后测得的淬硬层硬度分布及弯曲试验结果见图4.10-7。由图4.10-7可见，调质件比正火件获得的硬化层较深，正火试样过渡区域硬度稍有波动，表面有脱碳的试样，表面硬度低，并且淬透性较低。

（2）工艺参数的调整。在调整工艺时应注意下列几个重要参数；感应器的位置；感应加热时功率因数；感应淬火时间；感应淬火冷却系统。

通过工艺调整，可以使产品质量稳定，获得优良的产品。但也应注意，如果工艺调整不当，则将会出现大量的废品。（北京机电研究所武兵书供稿）

三、标准内容（JB／T9204—2008）

图4.10-7不同预备热处理对感应淬火后硬化层深度分布的影响

钢件感应淬火金相检验

1范围

本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。

本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高、中颇感应淬火后金相组织及有效硬化层深度的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB／T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB／T5617—2005，ISO3754：1976，NEQ）

3技术要求

3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。

3.2零件淬火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。

3.3零件经淬火、低温回火后(≤200℃),按图1a～j进行金相组织评定。分级说明见表1。

图样规定硬度下限高于或等于55HRC时，3～7级为合格。

图样规定硬度下限低于55HRC时，3～9级为合格。

4试样制备

4.1取样部位：在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火现象。

4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2％～5％硝酸的酒精溶液浸蚀，直到显示出清楚的硬化层为止。

5检验方法

5.1有效硬化层深度测量方法：零件经淬火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。

704金属热处理标准应用手册

经有关各方协议可以采用4.9～49N范围的试验力，其测量方法按GB／T5617执行。

5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验。

表1显微组织分级说明

级别

组织特征

晶粒平均面积／mm2

对应的晶粒度

图号

1

粗马氏体

0.06

1

图1a

2

较粗马氏体

0.015

3

图1b

3

马氏体

0.001

6～7

图1c

4

较细马氏体

0.00026

8～9

图1d

5

细马氏体

0.00013

9～10

图1e

6

微细马氏体

0.0001

10

图1f

7

微细马氏体，其含碳量不均匀

图1g

8

微细马氏体，其含碳量不均匀，并有少量极细珠光体（托氏体）+少量铁素体（＜5%)

图1h

9

微细马氏体＋网络状极细珠光体（托氏体）＋未溶铁素体(10%)

图1i

10

微细马氏体＋网络状极细珠光体（托氏体）＋大块状未溶铁素体(10%)

图1j

图1显微组织分级图

第四章热处理质量控制与检验标准705

图1显微组织分级图（续一）

706金属热处理标准应用手册

图1显微组织分级图（续二）

第四章热处理质量控制与检验标准707

第十一节薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

一、概论

薄层碳氮共渗或薄层渗碳工艺较广泛地用于自行车、