金属热处理标准应用手册(第3版)_868-918.docxVIP

856金属热处理标准应用手册

2点计算。

4.2.3点百分数PP为落在待测物相上的格点数与网格总格点数的百分比，按公式（1）计算待测物相体积百分数VV。

4.3网格截线法

4.3.1采用网格截线法对物相进行测量，网格间板与待测物相间的距离接近，参见图B.1。

4.3.2放大倍数在满足4.1.3时，还应保证在此放大倍数下绝大多数待测物相的最小截距不小于测量网格的最小刻度（1mm）。

4.3.3将网格覆盖在待测图像上，测出落在待测物相上的线段长，当测量线段与待测物相边界重合时，以重合线段的1／2计算。

4.3.4线百分数LL为落在待测物相上的线段长与网格总线段长的百分比，按公式（1）计算待测物相体积百分数VV。

4.4显微镜测微目镜测定法

4.4.1采用可旋转的显微镜测微目镜直接在显微镜视场中对物相进行测量，参见图B.2。

4.4.2放大倍数满足4.1.3时，还应保证在此放大倍数下绝大多数被测物相的最小截距不小于显微镜测微目镜最小刻度（1mm）。

4.4.3对于所有形态的待测物相，都需测量近似等分的八个角度上的待测物相所截割的线段长。当测量线段与待测物相边界重合时，以重合线段的1／2计算。

4.4.4按公式（2）计算线百分数LL，再按公式（1）计算，待测物相体积百分数VV。

LL=×100（2）

4.5线段刻度测定法

4.5.1在待测图像上画出最小刻度为1mm的多角度线段或采用最小刻度为1mm的多角度线段工具对物相进行测量，参见图B.3。

4.5.2放大倍数在满足4.1.3时，还应保证在此放大倍数下绝大多数待测物相的最小截距不小于测量工具最小刻度（1mm）。然后按4.4.3、4.4.4进行测定。

4.6图像分析仪测定法

4.6.1采用可实现自动化的图像分析仪对物相进行测量。

4.6.2侵蚀试样要求待测物相衬度明显且轮廓线清晰。

4.6.3测量步骤如下：

a）在图像分析软件中打开待测图像。

b）加载标尺。

c）若图像为灰度图像，直接进行阈值分割提取待测物相；若图像为真彩色图像，可直接进行阈值分割提取待测物相，也可将图像彩色灰度化后进行阈值分割提取待测物相。

d）自动测量待测物相面积百分数AA，按公式（1）计算待测物相体积百分数VV。

5试验报告

试验报告一般包括下列内容：

a）材料名称、牌号、规格、批号、编号、热处理状态及检验项目；

b）所采用的标准号；

c）使用仪器的型号及编号；

d）侵蚀剂、放大倍数及检测结果；

e）报告日期及报告编号；

第四章热处理质量控制与检验标准857

f）检测人员与审核人员签字。

附录A

（资料性附录）物相形态参考图

A.1近似等轴状待测物相（黑色）见图A.1、图A.2。

A.2条带状待测物相（黑色）见图A.3、图A.4。

图A.1球墨铸铁中球状石墨(×100）

图A.2正火钢中珠光体(×200）

858金属热处理标准应用手册

图A.3灰铸铁中条状A型石墨(×500）

图A.4轧制钢中带状珠光体(×500）

第四章热处理质量控制与检验标准859

A.3不规则状待测物相（黑色）见图A.5、图A.6。

图A.5（铁素体＋奥氏体）双相不锈钢中铁素体(×200）

图A.6（铁素体＋奥氏体）双相不锈钢中铁素体(×200）

附录B

（资料性附录）

测量参考图

B.1网格数点法及网格截线法见图B.1。

B.2显微镜测微目镜测定法见图B.2。

B.3线段刻度测定法见图B.3。

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