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燃气管网管道及其附件的运行与维护

燃气管网系统在施工竣工验收后，转入运行中的工作

有：定巡回检查、管网施工监护、管网设备维护、管网检

测及日常运行处理等。

1、燃气管道的巡视内容

基于输气管线的运行特点，确定输气管线管理的基本要

求是：

最大限度地发挥管线的输气能力；尽可能的延长管线的

使用年限；保证气质，减少输气损耗，供气稳定安全。日常

管网维护管理应做到：

1)“五清：输气管线的走向清楚；输气管线的埋地深

度清楚；输气管线的管材和规格清楚；输气管线腐蚀现状清

楚；管线周围的地形、地物、地貌清楚。

2)管线沿线不应有燃气异味，定检查楼前引入管腐

蚀现象；发现管线有漏气现象及时报告上级派人修复。

3)“五无”：明管跨越无腐蚀；检查燃气管线标志桩无

缺损、丢失；管线防护带无深根植物；护坡无土壤塌陷、滑

坡下沉、人工取土等现象；管线无搭建建构筑物、堆积垃圾

或重物等占压。

4）检查和保养阀门、凝水缸、检漏管、调压柜（箱）

有无泄漏现象。

5）检查管线上方有无施工、占压情况，对影响安全的

施工现象进行监护，掌握工程进度及对燃气管道所造成的威

胁，施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，通过协商

或强制停工等手段与施工方共同采取有效的措施维护管网

安全。

6）配合完成带气作业。

7）及时收集、分析、上报管网运行信息，核对管网资

料。

2、巡视周

正常情况下定巡视检查，次高压输气管线每月全面巡

视一遍，市区管线每周巡视一遍。暴雨后及时巡视检查，节

假日加强巡视检查，发现故障立即巡视检查。每次巡线检查

必须如实做好记录，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。

在役管道防腐层应定期检测：正常情况下高压、次高压

每三年一次；中压管道每年进行一次；低压管道每8年进

行1次。上述管道进行十年后，检测周期分别为2年、3年、

5年。

3、如何发现埋地燃气管道泄露点

在输送和使用燃气时，漏气是造成事故的主要原因，管

道的漏气大都是由于焊口、接头或附属设备松动破裂，管材

腐蚀穿孔，管道开裂或折断等原因引起的。发生漏气后，首

要的任务是寻找漏气点，限制事故扩大。

1）为防止漏气发生，首先应对投入运行前的燃气管道

进行严格的严密性试验。

2）在运行中可凭嗅觉来发现有臭味燃气的泄漏。

3）尤其是夜间，可凭听觉发出“刺刺”声来发现漏气

处。

4）泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检查，可沿管

道方向或从附近的阀井、窑井等地下构筑物检测。

5）观察水田是否冒泡，管线周围的植物叶子是否发黄、

用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。

4、阀门及阀门井的运行、维护应符合下列规定：

1）应定期检查阀门，应无燃气泄漏、阀门损坏等现象,

阀门井应无积水、塌陷，阀门井内不许有建筑垃圾等杂物，

清洁整齐。

2）阀门定期进行启闭操作和维护保养。

3）无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。

4）阀门井识别标志清楚，部件齐全，井圈、井盖与道

路四周环境和谐一致，牢固无损。

5、凝水缸运行维护应符合下列规定：

1）凝水缸应定期排放积水，排放时不得放空燃气；在

道路上作业时应设作业警示标志。

2）定期检查凝水缸护罩或（护井）、排水装置不得有泄

漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物。

3）定期检查凝水缸排水装置牢固程度和防腐状况，发

现