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高酸稠油加工腐蚀与防护

公司概况立足辽河原油资源，创新稠油加工技术，逐步完善了超稠油、低凝油、重质稠油、稀油四条加工路线，探索实践了一条特色发展之路，“做优沥青、做强船燃、做精滑油”发展战略已成企业共识。低凝油加工路线环烷基原油高密度、高沥青质、高胶质、高酸值、低凝点采用蒸馏-加氢-糠醛加工路线生产特种润滑油、沥青产品重质稠油加工路线超稠油加工路线稀油加工路线中间-环烷基原油低硫、低轻收采用蒸馏-润滑油高压加氢加工路线生产低硫船燃，汇同低凝油侧线生产特种润滑油产品环烷基原油高密度、高残碳、高金属含量、高酸值采用适度减粘裂化或减粘-焦化加工路线生产沥青、低硫石油焦、汽柴油产品石蜡基原油金属含量偏高采用燃料油加工路线生产液化气、聚丙烯、汽柴油等产品

一高酸稠油加工防腐对策三腐蚀风险管控效果及展望一高酸稠油加工的主要腐蚀风险

高酸稠油加工的主要腐蚀风险第一部分

辽河石化公司一直以加工高酸辽河稠油为主。高酸稠油性质较差且波动较大，腐蚀性极强，设备腐蚀是制约装置长周期安全平稳运行的主要因素。酸值高，高温环烷酸腐蚀问题突出。脱盐难度大，导致塔顶低温系统腐蚀严重。原油开采过程中大量使用各种助剂，二次加工装置结盐腐蚀风险较高。高酸稠油加工的主要腐蚀风险辽河石化公司加工的主要高酸稠油性质序号原油品种密度，kg/m3凝点，℃酸值，mgKOH/g硫，μg/g氮，μg/g盐含量，mgNaCl/L1辽河超稠油999.5239.974462312713.572辽河低凝原油966.7-94.62325824379.673辽河重质稠油952.6-53.423175258113.84月东原油984.3-14.69313232186.7

1、高温环烷酸腐蚀高酸稠油加工的主要腐蚀风险原油高酸原油酸值1.0mgKOH/g含酸原油酸值0.5-1.0mgKOH/g低酸原油酸值0.5mgKOH/g环烷酸是一种存在于石油中含饱和环状结构的有机酸总称。原油酸值达到0.5mgKOH/g以上时，蒸馏装置高温部位易发生环烷酸腐蚀，生成油溶性环烷酸铁，腐蚀温度范围在230-400℃。流速对环烷酸腐蚀影响很大，在高流速以及流态变化处，环烷酸腐蚀尤其严重。在高温高流速区域，环烷酸腐蚀呈顺流向产生锐缘流线沟槽，在低流速区域，则呈边缘锐利凹坑状。腐蚀反应式：2RCOOH+Fe?Fe（RCOO）2+H2辽河稠油酸值较高，在200℃以上即存在高温环烷酸腐蚀风险减粘装置减二线塔壁腐蚀形貌（材质：20#+316L）西蒸馏装置减压塔填料压板腐蚀形貌（材质：316L）

2、HCl-H2S-H2O体系腐蚀原油中的MgCl2、CaCl2等氯盐在加热到120℃以上时开始水解生成HCl，在塔顶低温区相变部位大量溶解于初凝水中，形成腐蚀性很强的酸性腐蚀环境，H2S的存在会与HCl相互促进构成循环腐蚀。腐蚀反应式如下：Fe+2HCl?FeCl2+H2Fe+H2S?FeS↓+H2FeS+2HCl?FeCl2+H2SHCl-H2S-H2O体系腐蚀主要发生在常减压装置常、减压塔上部及塔顶冷凝冷却系统设备和管线，特别是处于相变温度范围的塔顶第一组冷换设备。碳钢在该腐蚀环境中会发生均匀腐蚀，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢易发生点蚀，奥氏体不锈钢还存在应力腐蚀开裂风险。高酸稠油加工的主要腐蚀风险南蒸馏装置常压塔顶塔盘腐蚀形貌南蒸馏装置常压塔顶塔壁腐蚀形貌

3、氯化铵结盐腐蚀工艺介质中的氨类与HCl在一定条件下会生成氯化铵。氯化铵盐在工艺系统中沉积，易吸湿潮解生成HCl，HCl在盐垢下富集形成高浓度腐蚀环境，对金属材料造成严重的腐蚀，形成蚀坑或蚀孔。近年来，随着油田含氯采油助剂的大量使用，原油中有机氯化物含量增加，导致炼油装置的氯化铵盐腐蚀风险不断升高。高酸稠油加工的主要腐蚀风险氯化铵腐蚀

高酸稠油加工防腐对策第二部分

辽河石化公司自上世纪九十年代开始加工高酸辽河稠油。为了保证装置的长周期安全平稳运行，实现高酸稠油加工经济效益的最大化，辽河石化公司针对高酸稠油加工过程中的高温环烷酸腐蚀、塔顶低温系统腐蚀、氯化铵结盐腐蚀等关键瓶颈问题开展了系统的立项研究工作，通过实验研究、理论分析和现场摸索，不断研究解决高酸稠油加工过程中的腐蚀问题，持续完善腐蚀监测体系，探索优化防腐管理体系，逐步形成了成熟的防腐高酸原油加工防腐成套技术。高酸稠油加工防腐管理思路：通过设备防腐等级提升和工艺防腐设施完善，构建可靠的综合防腐能力完善综合腐蚀监测体系，加强对腐蚀变化的辨识能力优化防腐管理体系运行，提升装置的腐蚀风险管控能力高酸稠油加工防腐对策

针对高酸原油加工开展的主要腐蚀与防护技术研究工作-环烷酸组成及腐蚀性研究