大型石油储罐完整性管理技术.pptVIP

P31为什么要做风险评估?二八定律：在任何事物中，起主要作用的因素只占一小部分(20%)，其余80%的尽管是多数，却只起次要作用。P32为什么要做风险评估P33为什么要做风险评估P34为什么要做风险评估?设备的风险也不是平均分布的，少数设备的故障造成的损失，占公司总损失的大部分，所以日常管理中应该更加关注“少数”设备，“少数”来源于评估。P35为什么要做风险评估风险=失效可能性×失效后果大型储罐完整性检测技术P37常用检测技术常规检测 新技术检测?宏观检查(顶板、壁板、底板、基础)?超声波测厚?焊缝检查(MT、PT；UT、真空试漏)?基础沉降评估?脆化断裂评估?底板腐蚀状况漏磁检测(远场涡流、低频电磁)?底板腐蚀状况声发射检测?自动爬壁超声波检测?导波检测?超声波C扫描检测P38自动爬壁超声波检测?自动爬壁远程超声C扫描成像系统?采用单晶喷水式探头?地面遥控操作，无需搭设脚手架、不需对设备表面进行处理就可罐壁进行厚度检测或A/B/C扫?可沿任意方向前进或后退，能够提供检测点的具体位置和测量数据自动记录?壁厚的减薄趋势可以直接显示在分析报告上。P39焊缝检测?壁板主要承受环向应力，最大环向应力的高度位置H与罐的直径和厚度有关：H=2(RT)1/2。?V=10000m3时，H=1030mm?V=20000m3时，H=1400mm?V=50000m3时，H=1960mm?底板的中部主要受液体的静压作用，应力值很小；?边缘部分受力复杂，壁板受环向应力的作用向外扩张，而其底部受底板拘束， 靠近角焊缝处产生很大的径向应力；?略向中心移动应力值就快速衰减。建议第一二层壁板、边缘板做磁粉检测P40漏磁检测P41漏磁检测P42漏磁检测20%～80%腐蚀缺陷标定板P43漏磁检测7-3板40%缺陷位置实况图P44声发射检测?材料在塑性变形或损伤破坏过程中释放应变能/产生应力波——声发射;?AE源信号包括：裂纹、腐蚀、分层/脱粘、泄漏……;?传感器接收AE信号，通过计算机系统进行信号处理、降噪、小波分析——缺陷(fromASTME610-82)；?当罐底板存在腐蚀缺陷时，强度削弱，在液位作用下底板局部产生微小的变形，从而引起腐蚀产物的开裂或分层，产生一定的声发射信号；?介质泄漏也会有声发射信号产生；P45声发射检测储罐底板的声发射在线检测，是通过安装在罐壁下部的声发射传感器阵列来探测罐底板由于腐蚀和泄漏产生的声发射信号，并对检测结果划分综合等级。 P47声发射检测检测结果分类(JB/T10764)意义：筛选，确定哪些罐需要开罐做定量检测，节省检修费用。P48声发射与漏磁检测的比较声发射检测 漏磁检测?定性检测--确定有无腐蚀及其轻重程度?可以100%覆盖整个储罐底板，不留死角?在线检测—不影响生产、费用低,需要保持高液位或有液位提升过程?主要问题：噪声、解释?定量检测--确定腐蚀的面积和深度?有死角—边缘部位、障碍部位检测不到?必须停工检测—间接费用高：清罐费用、停产损失等?主要问题：存在检测死角、费用高P49导波与超声波C扫检测P50高频导波检测P51高频导波检测P52低频导波检测P53超声C扫大型储罐完整性评价技术P55完整性评价技术?标准不同，要求不同?API653?SY/T5921?SHS01012?API575?MMEUA159P56完整性评价技术?API653顶板2.3mm、底板2.54/1.27mm?壁板：储罐完整性管理应用案例P58漏磁检测技术应用?某石化公司G101原油罐，公称容积50000m3?直徑：60m、底板厚度：12/8mm，投用日期：1979年?2005年7月AE，判定底板腐蚀严重，建议开罐复查。?2007年2月，发现底板渗漏?清罐后实施漏磁检测，发现底板大面积严重腐蚀，多处显示当量腐蚀深度超过80%大型石油储罐完整性管理技术P1P2主要内容?大型储罐安全管理现状?大型储罐的损伤机理?完整性管理的概念与程序?完整性管理的主要内容：风险评估完整性检测与评价?完整性管理技术应用案例P3大型储罐安全管理现状?管理模式：非强制?相关法规少，主管部门不明确；?2006年以前工业产品生产许可证、安全生产定点证；?部分城市监检和/或定检；?相关标准?SY/T5921《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》?周期4~6年?延长修理周期的，每年检测一次。P4大型储罐安全管理现状