钻孔铜冷却壁技术协议：与主要内容概述.pdfVIP

1.工程概述

南钢发展1#2#高炉易地大修改造工程，由中冶南方工程技术实施总承包交工

程，计划2010年12月投产。

为保证工程进度和设备的先进性、可靠性、安全性，现就本工程钻孔铜冷却壁的有关设计、

制造、使用及等技术问题进行了充分的技术交流，与卖方签订如下技术附件。本技术附件签

字后修改，其修改处需有买方、卖方、业主签字后方为有效，其解释权属于中冶南方工

程技术。卖方供货设备的交货期及交付地点按商务合同要求执行。

2.使用环境

（空）

3.执行、设计依据

（空）

4.主要技术说明

4.1安装位置及数量

本高炉采用4段钻孔铜冷却壁，分别布置在炉腹1段（第5段）、炉腰1段（第6段）和炉

身下部2段（第7、8段），每段42块，共计168块。具体布置及尺寸要求详见“钻孔铜冷却壁招

标附图-1～-5”。

钻孔铜冷却壁设备位号：0601F5-01S。

4.2钻孔铜冷却壁主要材料的物化性能

4.2.1化学成分：Cu+Ag≥99.95%，杂质总和≤0.05%(其中：P≤0.003%、O≤0.003%、S≤0.003%）

4.2.2导电率：γ≥100%IACS，对应热导率：λ≥384w/m·k

4.2.3体积密度：ρ≥8.93g/cm3

4.2.4抗拉强度：σ＞200N/mm2

b

4.2.5延伸率：δ＞30%

5

4.2.6硬度：HB＞40

4.2.7线膨胀率：α≤17×10-6/℃

4.3钻孔铜冷却壁制造要求

4.3.1钻孔铜冷却壁加工要求

铜冷却壁冷却通道为复合孔型35×80，其当量面积相当于φ55.65的圆孔。第5段铜冷却壁厚度

120mm，第6段、第7段、第8段铜冷却壁厚度115mm，热面镶砖或喷涂，厚度为150mm。

铜冷却壁燕尾槽深度：槽深为40mm，镶砖所需的燕尾槽尺寸见“钻孔铜冷却壁招标附图-2～-5”。

每块铜冷却壁的进出水管均为铜管（φ76x10），在每根铜管的端部套丝（R121/2”），丝长

30mm，另外在套丝端侧均焊接有长度为70mm的φ85x4无缝。

每块铜冷却壁的进出水管处均有无缝钢套管（φ159x6），与铜冷却壁满焊。

每块铜冷却壁均设有4个螺栓孔（M36），其有效深度55mm，每个螺栓孔处设有无缝钢

套管（φ102x6），与铜冷却壁满焊。

每块铜冷却壁设有1个安装固定销的螺纹孔（M85x4），其有效深度55mm。

每块铜冷却壁设有1个安装用吊装孔，应配备25个，安装时轮换使用。

168块铜冷却壁中，共有44块铜冷却壁设有热电偶螺纹孔（R1”），其螺纹有效深度25mm。

8块铜冷却壁设有测压孔。

炉腹段每块铜冷却壁均在中部设有2个防变形钢套管（φ159x6），与铜冷却壁满焊。

4.3.2铜冷却壁钻孔要求

冷却通道从一端钻孔，具置见“钻孔铜冷却壁招标附图-2～-5”。

冷却通道为复合孔型，冷却壁进出水管与复合孔型交界处要打磨。

4.4钻孔铜冷却壁尺寸公差要求

长：±2.0mm铜板平直度：±2.0mm/m

宽：±2.0mm冷却通道平直度：±1.0mm/m

厚：±1.0mm燕尾槽大小尺寸：±0.5mm

上、下水管偏差±1.0mm，左、右水管偏差±1.0mm

水通道表面粗糙度：≤25微米

几何尺寸：全部检查

4.5钻孔铜冷却壁检验：

4.5.1每批铜板胚料20%抽检，冷面进行超声波探伤