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门式起重机基础专项施工方案

1.工程概况

1.1项目基本情况

本项目为XX物流园仓储配套工程，需在仓储区北侧安装1台门式起重机，用于货物装卸及转运作业。起重机基础采用双条形钢筋混凝土基础，平行布置于作业区两侧，基础总长度65m，单条基础截面尺寸为1200mm（宽）×800mm（高），基础顶标高与地面平齐（±0.000），基础底标高为-1.0m。

1.2门式起重机核心参数

参数名称

规格型号

参数名称

规格型号

起重机型号

MG50/10-22A

起升高度

12m

额定起重量

主钩50t/副钩10t

轨道型号

QU80

跨度（轨距）

22m

工作级别

A5

轨道长度

60m/条

最大轮压

180kN

根据项目《岩土工程勘察报告》（编号：XX-2024-003），基础持力层为第四系冲洪积粉质黏土，地基承载力特征值$f_{ak}=180kPa$，压缩模量$E_s=7.5MPa$，地下水位埋深-3.5m，无不良地质作用（如溶洞、滑坡等），满足基础设计要求。

2.编制依据

1.国家规范标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《门式起重机设计规范》GB/T14406-2011

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.项目技术文件：

项目岩土工程勘察报告

门式起重机原厂安装图纸（编号：MG-22A-001）

项目整体施工组织设计

3.其他文件：

建设单位与监理单位的相关要求

当地建设工程安全管理规定

3.施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员进行图纸会审，核对基础尺寸、预埋件位置与起重机原厂图纸的匹配性，形成会审记录。

2.编制专项技术交底文件，对施工班组进行书面+现场交底，明确施工工艺、质量标准及安全要求。

3.依据项目测量控制网，采用全站仪引测基础轴线控制桩、标高基准点，标记于周边稳固构筑物上，控制点需做保护措施。

4.分析地质勘察报告，制定地基防泡水、防冻胀专项措施（若冬季施工）。

3.2人员准备

岗位名称

人数

资质要求

职责范围

项目经理

1

二级建造师及以上，持有安全B证

全面负责项目施工管理、资源协调

技术负责人

1

中级工程师及以上

技术方案编制、质量控制、技术交底

施工员

2

持有施工员岗位证

现场施工组织、工序协调

质检员

1

持有质检员岗位证

各工序质量检查、验收记录填报

安全员

1

持有安全C证，3年以上现场安全管理经验

安全巡查、隐患整改、安全教育

钢筋工班组

8

具备钢筋绑扎专业技能

钢筋加工、绑扎、骨架安装

模板工班组

6

具备模板安装专业技能

模板支设、加固、拆除

混凝土工班组

10

具备混凝土浇筑、振捣专业技能

混凝土浇筑、振捣、养护

特种作业人员

3

焊工（持焊工证）、起重工（持起重作业证）

预埋件焊接、材料吊装

材料名称

规格型号

数量

验收要求

钢筋

HRB400EΦ16/Φ10

Φ16:22t，Φ10:15t

进场需提供质量证明文件，抽样做力学性能检测

混凝土

C30泵送混凝土

约120m3

坍落度160±20mm，供应单位需提供配合比报告、开盘鉴定

模板

15mm厚竹胶板

约180㎡

表面平整、无破损，强度满足浇筑要求

地脚螺栓

M24×800

96套

8.8级高强度螺栓，附带质量证明文件

轨道压板

QU80配套压板

240套

与轨道型号匹配，表面无锈蚀、变形

预埋钢板

200×200×16

96块

Q235B钢板，表面平整

设备名称

规格型号

数量

用途

全站仪

拓普康GPT-3002

1台

轴线定位、轨道跨度测量

水准仪

DS3

1台

标高控制、基础顶面平整度测量

挖掘机

小松PC60

1台

土方开挖

钢筋切断机

GQ40

1台

钢筋切断

钢筋弯曲机

GW40

1台

钢筋弯曲成型

插入式振捣器

ZX-50

4台

混凝土振捣

平板振捣器

PZ-50

1台

基础顶面混凝土振捣找平

模板加固钢管

Φ48×3.5

2000m

模板支撑、加固

4.1施工总工艺流程

测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋骨架绑扎→模板支设加固→预埋件定位固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填→轨道安装→轨道调试验收

4.2各工序施工要点

4.2.1测量放线

1.以项目控制桩为基准，用全站仪放出两条基础的中心线，沿中心线向两侧各扩600mm标记开挖边线。

2.用水准仪在开挖边线外侧设置标高桩，标记开挖深度（从±0.000往下1.0m），开挖过程中每挖0.5m复核一次标高，避免超挖。

3.轴线偏差控制在±5mm以内，标高偏差控制在±3mm以内。

4.2.2土方开挖

1.采用机械开挖，预留