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断桥铝合金中空玻璃幕墙施工工艺

一、施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。由设计人员对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和施工难点。依据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、劳动力安排、材料供应计划等。对施工人员进行技术培训，使其掌握断桥铝合金中空玻璃幕墙的施工工艺和操作要点。培训内容包括断桥铝合金型材的安装、中空玻璃的安装、密封胶的注胶工艺等。

材料准备

根据设计要求，选择符合国家标准和行业规范的断桥铝合金型材、中空玻璃、密封胶、五金配件等材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。对进场材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、外观质量等是否符合要求。对不合格的材料，坚决予以退场处理。按照施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料的供应满足施工需要。材料进场后，应分类堆放，并做好防潮、防雨、防晒等措施。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。对施工人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉施工过程中的安全注意事项和操作要点。根据施工进度计划，合理安排施工人员的数量和工种，确保施工人员的配备满足施工需要。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工图纸，在建筑物上弹出幕墙的安装基准线，包括水平基准线、垂直基准线等。基准线应清晰、准确，误差应符合设计要求。搭建施工脚手架或安装吊篮，脚手架或吊篮的搭设应符合相关安全规范的要求。对脚手架或吊篮进行检查和验收，确保其安全可靠。

二、测量放线

测量工具的选择和校验

选用精度符合要求的测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。测量仪器在使用前，必须进行校验和校准，确保其测量精度符合要求。

基准线的确定

根据建筑物的轴线和标高，确定幕墙的水平基准线和垂直基准线。水平基准线应从建筑物的底层向上引测，每层至少引测两个点，引测误差应符合设计要求。垂直基准线应从建筑物的顶部向下引测，引测误差应符合设计要求。

测量放线的方法

采用全站仪或经纬仪进行幕墙的定位测量，确定幕墙的安装位置和尺寸。根据幕墙的分格尺寸，在建筑物上弹出分格线，分格线的误差应符合设计要求。使用钢卷尺对幕墙的安装位置和尺寸进行复核，确保测量放线的准确性。

测量放线的精度控制

测量放线的误差应符合设计要求和相关规范的规定。水平基准线的误差不应大于±5mm，垂直基准线的误差不应大于±3mm。分格线的误差不应大于±2mm。

三、预埋件安装或后置埋件安装

预埋件安装

在主体结构施工时，按照设计要求将预埋件准确地埋入混凝土中。预埋件的位置应准确，偏差不应大于±20mm。预埋件的锚固钢筋应与主体结构的钢筋可靠连接，连接方式应符合设计要求。预埋件安装后，应进行检查和验收，确保其位置和质量符合要求。

后置埋件安装

当主体结构施工时未预埋预埋件或预埋件位置不准确时，可采用后置埋件进行安装。后置埋件的类型和规格应根据设计要求进行选择。后置埋件的安装应采用化学锚栓或膨胀螺栓等可靠的连接方式。化学锚栓或膨胀螺栓的规格和数量应符合设计要求。后置埋件安装前，应先对安装位置进行清理和钻孔，钻孔深度和直径应符合化学锚栓或膨胀螺栓的要求。后置埋件安装后，应进行拉拔试验，试验结果应符合设计要求。

四、龙骨安装

龙骨的加工制作

根据设计要求和现场实际测量尺寸，对断桥铝合金龙骨进行加工制作。龙骨的加工精度应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。龙骨的切割应采用专用的切割设备，切割面应垂直、平整。龙骨的连接部位应进行铣槽、打孔等加工处理，以保证连接的可靠性。

龙骨的安装顺序

龙骨的安装应按照从下往上、从左往右的顺序进行。先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨。竖向龙骨的安装应根据幕墙的垂直基准线进行定位，确保其垂直度偏差不大于±2mm。横向龙骨的安装应根据幕墙的水平基准线进行定位，确保其水平度偏差不大于±2mm。

龙骨的连接方式

竖向龙骨与预埋件或后置埋件之间应采用角码和螺栓进行连接，连接应牢固可靠。横向龙骨与竖向龙骨之间应采用角码和螺栓进行连接，连接应紧密，缝隙不应大于1mm。龙骨的连接部位应进行防腐处理，以防止龙骨生锈腐蚀。

龙骨的调整和固定

龙骨安装过程中，应随时对其垂直度、水平度和间距进行检查和调整，确保其符合设计要求。龙骨调整完毕后，应及时进行固定，固定螺栓应拧紧，螺母应加垫圈。

五、玻璃安装

玻璃的加工制作

根据设计要求和现场实际测量尺寸，对中空玻璃进行加工制作。玻璃的规格、尺寸、厚度等应符合设计要求。玻璃的切割应采用专用的切割设备，切割面应平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。玻璃的边缘应进行磨边处理，以防止玻璃边缘划伤。玻璃的镀膜应符