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沥青混凝土路面施工技术交底

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的沥青混凝土路面施工，道路全长[X]米，路幅宽度[X]米，设计为双向[X]车道。路面结构采用三层式沥青混凝土路面，上面层为[厚度]AC[级配]细粒式沥青混凝土，中面层为[厚度]AC[级配]中粒式沥青混凝土，下面层为[厚度]AC[级配]粗粒式沥青混凝土。工程所处地区气候条件复杂，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，对沥青混凝土路面的施工质量和耐久性提出了较高要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，参加设计交底和图纸会审，掌握设计意图和技术要求。

2.根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，并报监理工程师审批。

3.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工流程和要求。

4.进行测量放线工作，恢复道路中线和边线，设置水准点和控制桩，并对控制点进行保护。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的规定。沥青进场时应附有质量检验报告，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.集料：粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，其颗粒形状应接近立方体，具有良好的级配。细集料可采用天然砂、机制砂或石屑，其质量应符合规范要求。

3.填料：填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合规范要求。

4.材料储存：各种材料应分类堆放，并设置明显的标识牌。沥青应储存于专用的沥青储存罐中，储存温度应保持在规定范围内。集料应堆放在硬化的场地内，避免泥土混入。

（三）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，包括沥青混合料拌和设备、运输车辆、摊铺机、压路机等，并对机械设备进行调试和保养，确保其性能良好。

2.对摊铺机的熨平板进行预热，使其温度达到规定要求。检查压路机的振动装置和洒水装置是否正常工作。

3.准备好施工所需的小型工具和检测仪器，如水准仪、经纬仪、平整度仪、取芯机等，并对其进行校准和调试。

（四）现场准备

1.对基层进行检查和验收，基层的平整度、高程、压实度等指标应符合设计要求。如有不合格之处，应及时进行处理。

2.清理基层表面的杂物、灰尘和油污，保持基层表面清洁、干燥。

3.在基层上喷洒透层油，透层油的品种和用量应符合设计要求。透层油喷洒后应待其充分渗透，表面干燥后再进行下一步施工。

三、施工工艺

（一）沥青混合料的拌和

1.沥青混合料的拌和应采用间歇式拌和机进行，拌和机的生产能力应满足施工进度的要求。

2.按照设计配合比准确称量各种原材料，严格控制沥青和集料的用量。拌和时间应根据混合料的类型和拌和机的性能确定，一般每盘拌和时间不宜少于45s（其中干拌时间不得少于510s）。

3.控制好拌和温度，沥青的加热温度应控制在150170℃之间，集料的加热温度应比沥青加热温度高1020℃。混合料的出厂温度应控制在140165℃之间。

4.拌和过程中应经常检查混合料的外观质量，如色泽、均匀性、有无花白料等。如发现异常情况，应及时调整拌和参数或停止拌和。

（二）沥青混合料的运输

1.采用自卸汽车运输沥青混合料，运输车辆的车厢应清洁、光滑，并涂刷防粘剂。

2.运输车辆应配备覆盖篷布，以防止混合料在运输过程中受到污染和热量散失。

3.运输车辆的数量应根据拌和机的生产能力和运输距离合理确定，确保混合料的连续供应。

4.装料时应分前、中、后三次装料，以减少混合料的离析。运输过程中应避免急刹车和急转弯，确保混合料的稳定性。

（三）沥青混合料的摊铺

1.摊铺前应检查摊铺机的各项性能指标，确保其正常工作。摊铺机应提前0.51h预热熨平板，使其温度不低于100℃。

2.采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机的间距应控制在1020m之间，以保证摊铺的连续性和平整度。

3.摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素合理确定，一般宜控制在26m/min之间。摊铺过程中应保持匀速、连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

4.摊铺过程中应随时检查摊铺厚度和平整度，如发现偏差应及时调整。摊铺厚度应通过调节摊铺机的熨平板高度和坡度来控制，平整度应通过控制摊铺机的行驶速度和振动频率来保证。

5.对于弯道、路口等特殊部位，应采用人工配合摊铺的方式进行施工，确保摊铺质量。

（四）沥青混合料的压实

1.压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，采用钢轮压路机和胶轮压路机组合碾压的方式进行。

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