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输煤皮带火灾事故处置方案

第一章事故风险画像与触发阈值

1.1输煤皮带火灾“三高一散”特征

输煤皮带系统火灾具有“高堆积、高风速、高含碳、散粉尘”四重属性。煤粉在0.04mm粒径以下时，云状悬浮浓度达到30g/m3即可形成爆炸性环境；当皮带速度超过2.8m/s时，摩擦热可在90s内使局部温度升至320℃，达到褐煤自燃点。

1.2点火源耦合模型

点火源类别

出现频次(次/年)

平均功率(kW)

引燃时间(s)

后果等级

托辊卡滞摩擦

12

0.8

120

中

清扫器刮板打火

6

1.5

45

高

滚筒包胶老化

3

2.1

30

极高

静电释放

1

5.0

瞬时

极高

1.3临界判据

采用“温度-CO双阈值”策略：当红外测温阵列检测到≥85℃且CO浓度≥24ppm持续20s，即触发“一级火警”；当两者同时翻倍，立即升级为“二级火警”，启动皮带停机与氮气注入。

第二章组织与职责

2.1应急指挥序列

总指挥：生产副总经理（火灾时具有最高停送电、停送风、疏散令权限）。

现场指挥：输煤运行值长（佩戴“红色袖标”，配备防爆对讲机频道1）。

技术支撑：热控专工、消防工程师、设备点检员。

2.2专业小组分工

小组

核心任务

关键装备

集结时限

火灾确认组

双通道测温+视频AI复核

热像仪、便携式CO仪

2min

停机隔离组

拉绳开关+断煤+断风

绝缘钩、紧急停电牌

3min

抑爆灭火组

氮气注入+水喷雾冷却

氮气瓶组、细水雾枪

5min

搜救疏散组

清点人员+正压送风

自救呼吸器、应急灯

8min

舆情信息组

向市应急局同步数据

卫星电话、数据链

10min

2.3应急授权清单

1.值长可不经请示停运皮带、关闭煤源闸门；

2.消防工程师可越级启动固定式氮气灭火系统；

3.任何现场员工发现明火，有权拉下就近“拉绳开关”，事后追责豁免。

第三章监测与早期预警

3.1感知层布点

在头部滚筒、驱动间、转运站、尾部滚筒各布1组“四合一”探头：CO、烟雾、温度、火焰。采样频率1Hz，数据经边缘计算盒缓存30s，异常即上传DCS。

3.2AI视频识别

采用“Yolo-v7+热成像融合”算法，对皮带表面≥1cm2的异常温升进行帧间差分，误报率0.7%。算法训练样本全部来自本厂三年历史红外视频，原创度90%。

3.3预警分级

|等级|判据|响应动作|信息推送|

|------|------|----------|----------|方案

|注意级|单点温度≥65℃|记录日志|值长台|

|预警级|温度≥75℃或CO≥12ppm|增巡、通风|值班手机|

|火警级|温度≥85℃且CO≥24ppm|停机、注入氮气|应急微信群|

|火险级|可见烟或明火|全厂广播、119|市应急平台|

第四章停机与隔离

4.1皮带停机序列

1.停煤源：关闭上游犁煤器→2s后关闭振动给料机→确认煤流中断；

2.停皮带：按下“急停”→同时触发拉绳开关→PLC联锁停驱动电机→断电指示灯亮；

3.降风速：关闭转运站风阀→开启排风变频至20%，保持微负压，防止烟囱效应。

4.2电气隔离

使用0.4kV抽屉柜“断电-验电-挂牌”三步法：

验电笔为接触式+感应式双模式，电压等级0.4-10kV自适应；

挂牌采用“红底白字”不锈钢牌，绑扎材料为防火玻璃纤维绳，耐温≥800℃。

4.3隔氧措施

在皮带廊两端快速放下“防火卷帘+防火布”组合，卷帘耐火极限4h，防火布为硅胶涂覆玻璃纤维，氧指数55%。

第五章灭火战术

5.1氮气抑爆

固定式系统：储瓶90L/15MPa，共12组，总管DN50，喷嘴布置间距3m，喷射强度0.6kg/(m3·s)，60s内可将皮带廊氧浓度降至12%。

启动逻辑：两路火焰探测器“与”+一路手动“或”；延时30s用于人员撤离。

5.2细水雾冷却

采用中压(4MPa)细水雾，雾滴Dv0.9200μm，吸热量2.3MJ/kg，可快速将煤表面温度从350℃降至120℃以下，防止复燃。

操作要点：

1.先外围后中心，防止水流冲击造成煤粉飞扬；

2.喷雾角度与皮带纵向成30°，避免直接射向滚筒轴承；

3.每10m布置1支雾化枪，持续喷淋≥15min。

5.3战术协同表

时间节点

抑爆组

冷却组

保障组

0-2min

确认火点、启动氮气

准备水枪、接消防栓

切断电源、挂牌

2-5min

监测氧浓度

开启细水雾

维持疏散通道

5-15min

补充氮气瓶

轮换枪位、防复燃

检测有毒气体

15-30min

逐步关闭氮气

降低水量

清点器材

第六章