CN108345114A 一种具有显示功能的车用玻璃及制作方法 （南方科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108345114A

(43)申请公布日2018.07.31

(21)申请号201810180792.3

(22)申请日2018.03.05

(71)申请人南方科技大学

地址518000广东省深圳市南山区学苑大

道1088号

申请人深圳扑浪创新科技有限公司

(72)发明人孙小卫邱成峰王恺刘召军

(74)专利代理机构北京载博知识产权代理事务所(普通合伙)11116

代理人薛晶晶

(51)Int.CL.

G02B27/01(2006.01)

B6OR1/00(2006.01)

权利要求书2页说明书7页附图3页

(54)发明名称

一种具有显示功能的车用玻璃及制作方法

(57)摘要

CN108345114A本发明涉及车用抬头显示技术领域，具体涉及一种具有显示功能的车用玻璃及制作方法，所述车窗玻璃包括：一个车窗玻璃，在所述车窗玻璃一侧面上设置有像素驱动引线；若干个LED显示像素单元，所有所述LED显示像素单元按行列矩阵设置在车窗玻璃的一面上，并通过像素驱动引线与外部的驱动电路连接。应用上述制备方法所制备的车用玻璃，用户可以在行驶过程中，无需转移视线即可观察看LED显示屏信号，所述LED显示屏可进行高亮度显示，并且亮度可调；由于相邻的LED显示像素点间距为0.1mm-10mm,保证LED显示像素点占空比1/10,形成像素矩阵，亮

CN108345114A

CN108345114A权利要求书1/2页

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1.一种具有显示功能的车用玻璃，其特征在于，所述车窗玻璃包括：

一个车窗玻璃，在所述车窗玻璃一侧面上设置有像素驱动引线；

若干个LED显示像素单元，所有所述LED显示像素单元按行列矩阵设置在车窗玻璃的一面上，并通过像素驱动引线与外部的驱动电路连接。

2.根据权利要求1所述一种具有显示功能的车用玻璃，其特征在于，所述LED显示像素单元的像素尺寸0.1um-300um之间，相邻的LED显示像素单元间距从0.1mm-10mm;

所有所述LED显示像素单元形成占空比0.1的像素矩阵。

3.根据权利要求1所述一种具有显示功能的车用玻璃，其特征在于，所有所述LED显示像素单元构成一个单色显示的像素矩阵。

4.根据权利要求1所述一种具有显示功能的车用玻璃，其特征在于，所有所述LED显示像素单元构成一个彩色显示的像素矩阵；

所述LED显示像素单元包括基色发光体、及两个非基色发光体，在所述基色发光体上设置所述非基色发光体。

5.一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

S1:提供一个基底材料，清洗基底材料；

S2:在基底材料的一侧面选择显示位置，设计像素点位置；

S3:在基底材料上根据所述像素点位置，制作像素驱动引线；

S4:在所述像素点位置，镶嵌转移微米级大小的LED显示像素点，构成像素矩阵；

LED显示像素点的尺寸为0.1um-300um,相邻的LED显示像素点间距为0.1mm-10mm;

若制作彩色显示的像素矩阵，则执行步骤S5,若制作单色显示的像素矩阵，则执行步骤S6;

S5:在每个像素点上制作三个子像素，制作彩色显示的像素矩阵；

S6:微米级大小的LED显示像素点与所述像素驱动引线连接，进行驱动绑定连接，形成具有显示功能的显示像素矩阵。

S7:制备好的显示像素矩阵上，加盖透明保护材料，并将显示像素矩阵与外围的驱动线路连接，形成具有显示功能的车用玻璃。

6.根据权利要求5所述一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法，其特征在于，在上述步骤S2中，设计像素点位置具体步骤包括：

1.1将基底材料夹持在上模与下模之间；

1.2将所述上模、下模夹持部分置于成型炉中，在模具的上模上加设定的压力配重，在预设温度曲线条件下合模成型，得到微米基板。

1.3通过加热器对成型炉内进行加热，基底材料随加热至微熔融态，在压力装置的作用下，下模的梯形台体浸入基底材料内，上模与下模合模，冷却后得具有矩阵排列的若干个填充凹腔的微米玻璃基板。

7.根据权利要求6所述一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法，其特征在于，所述上模的夹持面上沿倾斜角度延伸出凸起的凸台；

所述凸台为四棱柱凸台结构，并所述凸台与所述上模表面之间存在倾斜角度，所述倾斜角度为30°-55°;

所述凸台的上表面延伸出一个顶面为平齐面的四棱锥台，所述四棱锥台底面边线与凸

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