轴套类零件的认识.docVIP

轴套类零件的认识报告单

姓名

杨亮

工号

123B05

组别

B组

课程名称

轴套类零件编程加工与检测

任务编号

撰写目的

熟悉轴套类零件的加工过程

一、轴类零件的认识

二、套类零件的认识

三、轴套类零件的刀具、量具的准备

四、轴套类零件夹具的准备

五、轴套类零件的工艺分析

六、加工中遇到的问题

七、小结

教师评语：

一、轴类零件的认识

1、轴类零件的的特点和功用

特点：常见的轴类零件的基本形式是阶梯的回转体，其长度大于直径，主体由多段不同的直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹子等，以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。

功用：轴类零件主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷以及保证在轴上零件的回转精度等。

轴类零件的分类

根据承受载荷的不同，轴类零件可分为心轴（只承受弯矩）、传动轴（传递转矩）、转动轴（既传递转矩又承受弯矩）。

根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。直轴又可分为光轴和曲轴。

3、轴类的尺寸精度

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

尺寸精度?起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

(二)几何形状精度?轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度?轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度?一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

4、轴的结构工艺性

1）一般轴结构设计成阶梯轴，目的是提供零件定位和固定的轴肩、轴环，区别不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求，同时也便于零件的装卸和固定。

2）轴上要求磨削的表面，如滚动轴承配合出须在轴肩处留有砂轮越程槽，对于

纹车刀

2）刀具材料应具备的性能

（1）高硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐热性和导热性（4）良好的工艺性

3）本次加工中用到的刀具

在加工过程中需要外圆车刀（根据加工精度要求选择粗车和精车用同一把车刀，可以选择焊接刀具或者硬质合金刀具）车槽和车断刀（选择2mm切槽刀和5.5mm切断刀）、镗刀、砂轮（磨床）、φ10铣刀（铣床铣削加工用到）、φ6、φ4铣刀、φ3钻头、φ6球头铣刀。

量具的准备

1）游标卡尺

（一）、使用前的检查

1、 卡尺的刻度线和数字清晰。

2、 不应有锈蚀、磕碰、断裂、划伤或者其他影响使用性能的缺陷。

3、 用手轻轻拉或推尺框，尺框在尺身上移动应平稳，不应有阻滞或松动现象，紧固螺钉的作用应可靠。

4、 用手摸测量面，检查是否有毛刺，并凭手感觉测量面的粗糙度是否符合要求。

5、 经上述检验并均符合要求后，用干净的布或纸檫净测量爪的测量面，然后推动尺框，使两测量面接触，观察两测量面之间的间隙是否符合要求。

（二）、使用方法

1、 无论测量外尺寸还是测量内尺寸，只要测量条件允许，都不要只用量爪的部分测量面进行测量，否则不仅会加速量爪的磨损，而且还会产生较大的测量误差。

2、 测量外尺寸时，应先将两个外侧爪之间的距离调整的大于被测尺寸，待推入被测部位后再轻推游框，使两个外侧爪接触到测量面。

3、 使用大型卡尺进行测量时，为了防止卡尺因自身重力造成变形给测量带来误差，应用双手操作，有必要时还要在卡尺的适当部位进行支撑。

2）外径千分尺。

量具的维护与保养

1、 不使用的量具应妥善放置在专用的量具盒中，并加以固定。

2、 搬运量具时要轻拿轻放，要放置在平整的物面上，并防止受压变形。

3、 不允许把量具和其他工具、刀具等放置在一起以免受到伤害。

4、 不允许测量正在旋转的工件。

5、 在测量前，要将被测工件的测量部位清理干净，不准附着油污、粉末等杂物。

6、 测量粗糙的表面时不应使用贵重和精密的量具。

7、 不要用手檫摸量具的测量面，以免手上的汗水、油污污染测量面，使之受到腐蚀生锈。

8、 量具使用完毕后，要及时用干净的布料、棉丝等檫拭干净，并放置在专用的量具盒内。

9、 不允许把量具当作扳手、划针、