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排水管道闭水试验完整版施工方法

一、试验适用范围

本方法适用于混凝土管、钢筋混凝土管、HDPE管、PVC-U管等各类非金属排水管道（含圆形、矩形断面）的闭水试验，适用于管道安装完成后、回填前的严密性检测，涵盖市政排水管道、建筑小区排水管道及工业排水管道等场景。

二、试验前期准备

（一）试验段划分与条件确认

1. 试验段划分：按检查井井段为基本单元划分，单段长度不宜超过1000m；管径≤700mm时，可合并多个连续井段为一个试验段，总长度不超过1500m；管道转弯、变径、分支处需作为试验段分界点。

2. 试验条件：

◦ 管道安装完成，接口（胶圈、焊接、水泥砂浆等）全部施工完毕，且养护达到设计强度（水泥砂浆接口养护≥7天，胶圈/焊接接口养护≥24小时）。

◦ 检查井砌筑、抹面、流槽施工完成，内壁无裂缝、空鼓，与管道衔接处密封完好。

◦ 试验段管道无破损、变形，槽底无明显沉降、积水，管道轴线、高程符合设计要求。

◦ 地下水位已降至试验段槽底以下0.5m，且试验期间无持续降雨、地下水突涨风险。

（二）管道与检查井预处理

3. 管道清理：采用高压水枪冲洗管道内壁，清除杂物、泥沙、油污，确保管道内畅通无堵塞；检查管道内壁无裂缝、孔洞，接口无松动、脱落。

4. 检查井处理：清理检查井内杂物、积水，检查井壁抹面无空鼓、渗漏；对井内管道接口周围进行二次密封处理（必要时补抹M10水泥砂浆，宽度≥50mm）。

（三）封堵方案实施

5. 封堵材料选型：

◦ 管径≤800mm：选用充气式橡胶封堵气囊（工作压力≥0.1MPa，直径比管道内径大5%~10%），配套压力表、充气泵。

◦ 管径≥1000mm：采用砖砌封堵（MU10页岩砖+M10水泥砂浆），或组合式钢模板封堵（配止水条）。

6. 封堵操作：

◦ 气囊封堵：将气囊缓慢放入检查井内管道端口，距井壁≥50cm，充气至规定压力（0.05~0.08MPa），稳压5分钟无渗漏后固定；两端气囊需同步安装，确保封堵严密。

◦ 砖砌封堵：在管道端口内侧砌筑24cm厚砖墙，中间设置止水带（遇水膨胀橡胶条），外侧抹20mm厚水泥砂浆找平，养护≥3天；封堵墙需预留排水孔（试验后启用）。

7. 封堵检验：封堵完成后，向检查井内注入少量水，观察30分钟，封堵部位无渗漏为合格。

（四）辅助设施安装

8. 水位观测装置：在上游检查井内壁安装不锈钢水位标尺（量程≥3m，精度1mm），标尺零点与管道内顶平齐（或按试验水位要求标定）。

9. 排水与排气装置：在下游检查井安装DN50排水阀（带滤网），连接排水软管至就近排水系统；试验段最高点（含管道隆起处、检查井顶部）设置排气阀（DN25），确保注水时空气完全排出。

10. 计量设备：配备流量计（量程0~100L/min，精度±2%）、秒表、水位计、卷尺（精度1mm），用于补水量、长度、时间的测量记录。

三、试验操作流程

（一）注水与浸泡

11. 注水作业：开启水泵向试验段管道内注水，同时打开所有排气阀；待排气阀连续出水无气泡后，关闭排气阀，继续注水至试验水位。

12. 试验水位规定：

◦ 管道内顶以上2m（当检查井高度不足时，注至井口下20cm，且水位差≥1m）。

◦ 矩形管道：注水至管道设计水位线以上2m，或管道顶部以上1m（取两者最大值）。

13. 浸泡时间：

◦ HDPE、PVC-U等塑料管道：≥24小时（确保接口密封材料充分湿润）。

◦ 混凝土、钢筋混凝土管道：≥48小时（让管道及接口充分吸水肿胀）。

◦ 低温环境（10~20℃）：浸泡时间延长50%；高温环境（30~35℃）：缩短20%，并做好保湿防护。

（二）水位观测与补水量记录

14. 初始观测：浸泡完成后，稳定水位30分钟，记录初始水位值（H1）。

15. 连续观测：

◦ 每隔30分钟观测一次水位，记录观测值（H2、H3...），同时补充水量维持试验水位稳定，记录每次补水量（W1、W2...）。

◦ 连续观测不少于2次，且相邻两次水位下降值差值≤0.5mm/30min，视为水位稳定；若水位下降过快（＞2mm/30min），立即暂停观测，排查渗漏点。

16. 观测记录要求：明确记录试验日期、时间、环境温度、水位值、补水量、试验段长度等参数，填写《排水管道闭水试验记录表》。

（三）渗水量计算

17. 核心公式：

q=\frac{\sumW}{L\timesT}

其中：

◦ q：管道渗水量（单位：L/(m・min)）；

◦ \sumW：总补水量（单位：L），即观测期间补充的水量总和；

◦ L：试验段管道长度（单位：m）；

◦ T：总观测时间（单位：min），即连续观测的累计时长。

18. 简