CN108103901A 拉毛机制作方法 （甘肃路桥建设集团有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108103901A

(43)申请公布日2018.06.01

(21)申请号201711395526.4

(22)申请日2017.12.21

(71)申请人甘肃路桥建设集团有限公司

地址730030甘肃省兰州市甘南中路568号

申请人甘肃万泰建设工程有限公司

(72)发明人杨凯周鑫张国军王振艳张天旭

(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002

代理人李艳华

(51)Int.CI.

E01C19/43(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图2页

(54)发明名称

拉毛机制作方法

(57)摘要

本发明涉及一种拉毛机制作方法，该方法包括以下步骤：(1)制作空心圆柱钢体；(2)制作滚轮基础；(3)裁取25片内环形钢板作为齿片；(4)将25片齿片等间距套焊在滚轮基础上；(5)截取两段钢筋、两段钢管；裁剪两块长方形钢板，并分别在长方形钢板上预留四个安装螺孔；然后将长方形钢板与钢管焊接在钢筋的两端，形成两个连接件；

CN108103901A(6)截取钢筋作为推力杆；(7)裁剪长方形钢板，并预留四个安装螺孔作为拉毛机骨架；(8)推力杆焊接在拉毛机骨架上；(9)将两个连接件分别套在滚轮基础的两端，然后将连接件与拉毛机骨架连接即可。本发明可有效提高混凝土路面拉毛效率和质

CN108103901A

CN108103901A权利要求书1/1页

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1.拉毛机制作方法，包括以下步骤：

(1)将一块厚0.8mm的钢板A裁成长52cm、宽30cm的长方形钢板I,并制作成高为52cm、周长为30cm的空心圆柱钢体；

(2)在厚度为0.8mm的钢板B上裁剪两个周长均为30cm的圆板I和圆板Ⅱ,并截取两段长度均为4cm的Φ22mm钢筋I和钢筋Ⅱ;然后将所述钢筋I与所述钢筋Ⅱ的一端一一对应垂直焊接在所述圆板I与所述圆板Ⅱ的几何中心位置，形成焊接件I和焊接件Ⅱ;最后将所述焊接件I与所述焊接件Ⅱ的平面端分别焊接在所述空心圆柱钢体的两端，形成滚轮基础(1);

(3)在厚度为0.3mm的钢板C上裁取25片内圆周长为30cm、宽度为2.5cm的环形钢板，作为齿片(2);

(4)将25片所述齿片(2等间距套在所述滚轮基础(1)上，并平行焊接于所述滚轮基础

(1)的端面；

(5)截取两段长度均为8cm的Φ22mm钢筋Ⅲ和钢筋IV;截取两段长度均为4cm的Φ25mm钢管I和钢管Ⅱ;裁剪两块厚度为0.5mm、长度为10cm、宽度为5cm的长方形钢板Ⅱ和长方形钢板Ⅲ,并分别在所述长方形钢板Ⅱ和所述长方形钢板Ⅲ上预留四个安装螺孔I(21)、安装螺孔Ⅱ(22)、安装螺孔Ⅲ(23)、安装螺孔IV(24);然后将所述长方形钢板Ⅱ与所述钢管I呈正T字型焊接在所述钢筋Ⅲ的两端，所述长方形钢板Ⅲ与所述钢管Ⅱ呈正T字型焊接在所述钢筋IV的两端，且所述长方形钢板Ⅱ与所述钢管I、所述长方形钢板Ⅲ与所述钢管Ⅱ均呈正交平行状态，形成两个连接件(3);

(6)截取长度为500cm的Φ25mm钢筋V,作为推力杆(4);

(7)在一整块厚度为1cm的钢板D上，裁剪长度为62cm、宽度为15cm的长方形钢板IV,并预留四个安装螺孔V(41)、安装螺孔VI(42)、安装螺孔VⅡ(43)、安装螺孔VⅢ(44),作为拉毛机骨架(5);

(8)将所述推力杆(4)焊接在所述拉毛机骨架(5)上；

(9)将两个所述连接件(3)分别套在所述滚轮基础(1)的两端，然后将所述连接件(3)与所述拉毛机骨架(5)通过所述安装螺孔I(21)、所述安装螺孔Ⅱ(22)、所述安装螺孔Ⅲ(23)、所述安装螺孔IV(24)、所述安装螺孔V(41)、所述安装螺孔VI(42)、所述安装螺孔VⅡ(43)、所述安装螺孔VⅢ(44)用螺栓进行连接即可。

2.如权利要求1所述的拉毛机制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中的间距为2.16cm。

CN108103901A说明书1/3页

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拉毛机制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及混凝土路面外观成型控制技术领域，尤其涉及拉