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抹水泥砂浆施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于工业与民用建筑室内外抹水泥砂浆工程的施工，明确从施工准备、基层处理、抹灰施工到质量验收的全流程技术要求、操作规范及质量控制标准，指导现场标准化作业，确保抹灰工程粘结牢固、表面平整、观感良好。

1.2编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

本工程设计施工图纸、技术交底文件及现场勘察资料

建筑抹灰工程相关施工工艺标准及质量验收要求

二、施工准备

2.1技术准备

施工前组织技术人员、抹灰班组熟悉设计图纸，明确抹灰厚度、砂浆配合比、分格缝设置、滴水线（槽）做法等核心要求，开展专项技术交底，留存交底记录。

复核结构工程验收记录，确认墙体、混凝土构件等基体质量合格；根据基体类型（混凝土、加气混凝土、砖墙）确定针对性抹灰工艺，提前做好样板墙施工，经建设、监理单位验收合格后，再组织大面积施工。

对作业人员进行岗前培训，重点讲解基层处理、抹灰饼充筋、分层抹灰、压光养护等关键工序的操作要点，确保操作人员掌握施工标准。

编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置、质量控制要点及冬雨季施工措施，报监理单位审批后实施。

2.2材料准备

所有材料的质量必须符合设计及规范要求，进场时核查出厂合格证、检验报告，砂、水泥等主要材料按规定见证取样复验，不合格材料严禁使用。

材料名称

技术参数要求

验收标准

水泥

325号及以上矿渣水泥/普通水泥，颜色一致，同一批号；无受潮、结块、过期现象

1.核查出厂合格证、复验报告；br2.目测无结块，手捻无硬粒；br3.同批次水泥颜色一致

中砂

平均粒径0.35~0.5mm，坚硬洁净；不含粘土、草根、树叶、碱质等有害物质；含泥量≤3%

1.过筛检查粒径，目测无杂质；br2.复验含泥量、泥块含量；br3.提前筛好备用，按规格分堆存放

石灰膏

块状生石灰淋制，筛网孔径≤3mm×3mm；常温熟化≥15d，罩面用≥30d；无未熟化颗粒、杂质

1.目测膏体细腻，无硬块、杂质；br2.核查熟化时间记录；br3.贮存在沉淀池中，做好密封

磨细生石灰粉

细度通过0.125mm方孔筛，累计筛余量≤13%；使用前用水泡透熟化≥3d

1.核查出厂合格证、细度检测报告；br2.检查熟化记录，熟化后无干块

磨细粉煤灰

细度通过0.08mm方孔筛，筛余量≤5%；取代水泥时掺量≤25%，取代石灰膏时≤50%

1.核查出厂合格证、细度检测报告；br2.按设计配合比控制掺量

107胶/外加剂

107胶质量合格，无分层、变质；外加剂掺量通过试验确定

1.核查出厂合格证、产品说明书；br2.按试验配合比计量使用

分格条

木质/塑料分格条，尺寸均匀，表面光滑，无变形、开裂

1.尺量尺寸偏差，符合设计要求；br2.目测无变形、破损，韧性良好

2.3现场准备

结构工程全部施工完成并验收合格，清理施工现场的杂物、建筑垃圾，确保作业通道畅通；搭设抹灰施工用外脚手架，横竖杆离开墙面/墙角200~250mm，铺设三步板，严禁使用单排外脚手架，脚手架搭设牢固并验收合格。

检查门窗框安装位置是否正确、固定是否牢固，门窗框与墙体缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大时掺入少量麻刀；铝合金门窗缝隙按设计要求嵌填。

提前安装阳台栏杆、预埋铁件、管道等，结构施工预留的孔洞用水泥砂浆堵塞严实；将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前清理干净，用水洇透后用1:3水泥砂浆分层补平。

预制混凝土外墙板接缝提前处理，检查空腔是否畅通，勾好缝并做淋水试验，无渗漏后方可施工；加气混凝土墙面缺棱掉角处，提前分层修补（刷10%107胶水泥浆，抹1:1:6混合砂浆，每遍7~9mm）。

检查基体表面平整度，在建筑大角两侧、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层控制线，作为抹灰饼、充筋的依据；准备好施工用水源，保证浇水湿润基层的水量充足。

划分施工流水段，明确施工顺序，避免交叉作业造成的抹灰层损坏；做好成品保护措施，对已安装的门窗框、管道等采取包裹、遮挡保护。

三、资源配置

3.1机械设备配置

设备名称

型号/规格

数量

用途

技术要求

砂浆搅拌机

JW350型

1~2台

拌合水泥砂浆、混合砂浆

运行正常，搅拌均匀，计量准确；出料顺畅，无漏浆

电锤/錾子

电锤功率≥800W，錾子规格齐全

各2套

剔凿混凝土凸面、清理基层

电锤冲击力度达标，錾子无卷边、破损

水泵/喷壶

水泵扬程≥20m，喷壶5L

水泵1台，喷壶若干

基层浇水湿润、抹灰层养护

水泵出水压力稳定，喷壶无漏水，洒水均匀

筛子