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石料场建筑施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本石料场位于某省某市某县境内，占地面积约5000亩，主要开采花岗岩、石

灰岩等建筑用石料。项目设计年产石料100万吨，服务年限10年，总投资1.2亿

元。料场区域地形为低山丘陵，最大相对高差80米，山体坡度25°-45°，地表覆

盖层厚度1-5米，基岩裸露面积约60%。

1.2工程地质条件

根据地质勘察报告，场地内岩石主要为燕山期花岗岩，呈灰白色，中粗粒结构，

块状构造，主要矿物成分为石英（25-30%）、长石（60-65%）、云母（5-

10%）。岩石饱和单轴抗压强度155MPa，烘干单轴抗压强度176MPa，软化系

数0.87，密度2.64g/cm³，孔隙率2.31%，属于坚硬岩类，质量等级Ⅱ级。

场地内地质构造简单，未发现大型断裂带，仅局部发育小型节理，走向以

NE30°-45°为主，间距1-3米，延伸长度2-5米，对开采影响较小。区域地震烈

度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值0.05g。

1.3工程特点与难点

1.地形复杂：场地地形起伏大，最大坡度达45°，需分台阶开采，施工

便道修筑难度大。

2.环保要求高：项目区距离318国道约2500米，周边有少量居民区，

需严格控制粉尘、噪声及爆破振动。

3.安全风险大：高边坡开挖、爆破作业潜在风险较高，需制定专项安全

措施。

4.资源利用要求：需对不同品质石料进行分级开采，满足不同工程需求，

提高资源利用率。

二、施工总体部署

2.1施工目标

1.质量目标：石料产品合格率100%，优良品率≥95%，符合《建筑用

卵石、碎石》（GB/T14685-2011）标准要求。

2.安全目标：杜绝重伤及以上事故，轻伤频率控制在3‰以内，安全

隐患整改率100%。

3.进度目标：总工期12个月，其中施工准备1个月，开采阶段8个月，

加工阶段2个月，收尾1个月。

4.环保目标：粉尘排放达标，噪声控制在国家标准范围内，水土流失治

理率90%以上。

2.2施工组织机构

成立项目经理部，设项目经理1名，技术负责人1名，安全负责人1名，施

工员3名，质检员2名，安全员2名，财务人员2名，后勤人员3名。下设开采

作业队、破碎筛分作业队、运输作业队、设备维修队四个专业队伍，总人数85人。

2.3施工平面布置

1.开采区布置：划分三个开采作业区，每个作业区面积约1500亩，采

用台阶式开采，台阶高度10-15米，台阶坡面角65°-75°，安全平台宽度2

米，清扫平台宽度5米。

2.加工区布置：位于开采区东南侧平坦地带，面积约50亩，布置粗碎、

中碎、细碎及筛分系统，配套建设原料堆场、成品料仓及废水处理设施。

3.办公生活区：位于加工区西侧，面积约10亩，建设办公室、宿舍、

食堂、浴室等设施，采用集装箱式临时建筑。

4.爆破器材库：设置在开采区西北侧独立山体凹地，距离主要作业区

500米以上，符合《爆破安全规程》要求。

5.运输道路：修筑主干道路宽6米，支线道路宽4米，路面采用

20cm厚级配碎石铺设，最大纵坡≤8%，转弯半径≥15米。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，进行现场核对，编制图纸会

审记录。

2.施工方案编制：编制详细的分部分项工程施工方案，特别是爆破、高

边坡开挖等危大工程专项方案，组织专家论证。

3.测量控制网建立：建立平面控制网和高程控制网，布设5个永久性

控制点，采用GPS定位技术，平面精度达到二级，高程精度达到四等。

4.试验检测：对开采石料进行物理力学性能试验，确定最佳爆破参数；

对施工机械设备进行性能测