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烟台网架屋面板施工方案

一、工程概况

本工程位于山东省烟台市，为大跨度工业厂房网架屋盖系统，总建筑面积约

15000㎡，采用螺栓球节点正放四角锥网架结构，跨度36m×48m，矢高3.2m，

屋面坡度5%。屋面板采用0.6mm厚镀铝锌彩钢板复合保温压型板，板型为

YX76-380-760，保温层采用100mm厚离心玻璃棉毡。工程地点属于建筑气候区

划Ⅱ区，具有冬季寒冷多风、夏季高温多雨的气候特点，极端低温可达-15℃，最

大积雪荷载0.5kN/㎡，基本风压0.65kN/㎡。

结构设计使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度7度。网架支座采用

成品抗震球铰支座，共计24个，其中固定支座4个、单向滑动支座8个、双向滑

动支座12个。檩条系统采用C220×75×20×2.5冷弯薄壁型钢，间距1.5m，与

网架上弦球通过M12螺栓连接。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核网架节点坐标、杆

件规格、支座做法及屋面板排版，形成图纸会审记录。

2.施工方案编制：针对烟台气候特点，编制专项冬季施工方案、焊接工

艺评定报告及屋面板抗风揭施工措施。

3.测量控制网布设：建立二级测量控制网，采用全站仪按±5mm精度

测设轴线控制点，水准仪按±3mm精度测设标高基准点，设置永久性控制

桩并做好防护。

（二）材料准备

1.钢材：网架杆件采用Q355B无缝钢管，螺栓球采用45#钢，高强度

螺栓为10.9级摩擦型，所有材料进场时需提供出厂合格证及力学性能检测

报告，按规定进行抽样复验。

2.焊接材料：手工电弧焊采用E5015焊条，CO气体保护焊采用

ER50-6焊丝，焊条使用前经350℃×1h烘焙，存入80-100℃保温桶内，

取出后4h内使用完毕。

3.压型金属板：屋面板进场时检查基板厚度、涂层质量及几何尺寸，其

允许偏差应符合GB50205-2020要求，堆放时采用专用支架，坡度不小于

5°，防止积水锈蚀。

（三）现场准备

1.场地平整：划分材料堆放区、加工区及拼装区，场地采用200mm

厚C20混凝土硬化，设置排水沟及集水井。

2.临时设施：搭设钢结构加工棚（30m×15m）、材料仓库

（20m×10m）及办公生活区，配备2台50kW柴油发电机作为备用电源。

3.机械设备：投入25t汽车吊2台、全站仪1台、水准仪2台、扭矩

扳手（经标定）6把、CO气体保护焊机8台及超声波探伤仪1台。

三、主要施工工艺

（一）网架加工制作

1.螺栓球加工：采用45#圆钢经锻造成型，车床加工螺孔，螺纹精度

达到6H级，螺孔端面与球心距离偏差控制在±0.2mm，相邻螺孔夹角偏差

≤±30′。

2.杆件加工：钢管下料采用数控切割，长度允许偏差±1mm，端口垂

直度≤0.5mm。两端锥头与钢管焊接采用气体保护焊，焊后进行100%渗透

检测（PT）。

3.防腐处理：所有构件经喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂环氧富锌底漆

（80μm）+环氧云铁中间漆（60μm），安装完成后补涂同型号涂料。

（二）网架安装

1.安装方法选择：采用分块吊装+高空散装结合工艺，将网架分为6

个吊装单元（每个单元18m×16m），地面拼装后用25t汽车吊吊