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镀锡板产艺流程及关键序

镀锡板产艺流程及关键序

1.产艺流程

原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放

2.镀锡机组的产过程

吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送双

层剪切机切头，再送到窄缝焊机进焊接，成为连续带钢卷。焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进对中，再进到圆盘剪剪

切，剪后带钢边缘有压刺机压刺。压刺后的带钢通过张辊再进活套塔，由活套塔储存定的带钢量，带钢从活

套塔出来后，由张矫直机对带钢进弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进电

解酸洗冲洗，把带钢表氧化物去除，然后再进电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液

的作将锡镀到带钢表上，镀层厚度可以动控制。带钢出镀液回收槽烘后再进软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到

于锡熔点温度，然后淬冷却，使镀锡板形成光亮的表并改善耐腐蚀性。机组中还安装有打印机，在带钢表上印上条形码

标记。软熔后的带钢进钝化处理，然后烘、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进出活套塔，带钢出活套塔后，经过镜

检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送卷取机液压浮动齐边活错边卷取。卷取后卸道下料台架上，

由吊车爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。3.镀锡机组的主要特点

3.1窄缝焊机

在镀锡机组中，可选先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为

带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。

3.2拉伸矫直机

拉伸矫直机位于镀锡机组艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组产均匀致的产品提供恒定速度，在张辊的轴承座

下装有压传感器，通过传感器来反应张。在机械传动中设有差动装置，可调的差动装置通过调节出张辊的相对速

度来控制带钢的延伸率。

3.3软熔装置

镀锡辊是镀锡机组中最关键的设备，但是由于镀锡辊镀上镀锡层，附着差，光泽，因此必须通过软熔组织将带钢加热到锡

的熔点232℃以上，使锡层熔融，即淬中冷却。这软熔处理使电镀层与带钢本体表良好融合，并且显现出漂亮的光

泽，所以软熔装置是由两只带压辊的导电棍、马弗炉、两只扼流圈，两只接地辊，只转向辊、淬槽等组成。

3.4镀层测厚、针孔检测、镜检查

在镀锡机组中，设置了镀层测厚、针孔检测、镜检查的设备，因此可随时检测镀层厚度，及时发现问题，调整参数。

3.5纠偏对中装置

为了保证克服带钢的板形不好，或因张过或操作不当，致使带钢产跑偏现象，在机组中可设置纠偏、对中装置机边缘控

制装置。采的是光电纠偏和电容纠偏检测两种法。电容对中精度为±3mm，光电对中精度为±0.5mm。

3.6多种功能的各类辊

镀锡机组中的辊数量多、种类也多，主要有导电辊、夹送辊、转向辊、沉没辊、挤滚、压紧滚、接地辊、跳动辊等。辊径

分别为φ200、φ400、φ600、φ700、φ1200等，由于辊功能不同，他们的密封、绝缘、防腐、润滑及本的结构也不相

同。

4.镀锡板产技术的发展趋势

4.1镀锡板产的前序

4.1.1转炉炼钢和炉外精炼

镀锡原板钢需严格控制化学成分，控制钢中C、N、O低含量，已使钢的硬度均匀合适，抑制粗夹杂物存在，并控制

Cu、Cr、S、P等杂质含量。炼钢采铁预处理、顶底复吹容量转炉、挡渣出钢、炉外精炼等技术，实现钢微调，减少

属夹杂，保证钢温度。采RH-OB脱氢脱碳作尤其适于镀锡板，能使属夹杂物颗粒在20微以下，可防易拉

罐卷边裂纹。

4.1.2缺陷连铸坯产

采容量中间包、中间包挡渣堰、电磁搅拌、连铸保护渣、注流保护、铸坯雾冷却、多点矫直、压缩浇注等技术来改善板

坯的表及内部质量。

4.1.3热连轧

镀锡板热轧卷较薄，般为1.8－2.2mm，终轧温度控制在845℃左右，卷取温度控制在630℃以下，以600℃最好。

4.1.4精度冷轧机

镀锡基板厚度般为0.2－0.5mm，饮料罐镀锡板厚度仅为0.1－0.18mm，长度向上厚度偏差不于5微，因此必须选择

精度轧机，并配有液压AGC、ASC系统。

4.1.5退设备

采连续退机组，退温度为680－720℃，可产T2-T6级各类硬度的镀锡板。

4.1.6双机架平整机

单机架平整机难