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锅炉水压实验前质量检查细则

1.0水压试验前质量监督检查的依据

1.1主要依据的规程、规范和标准（现行版）；

1.2《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则（国务院）；

1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）；

1.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）；

1.5《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生〔1994〕257号）；

1.6《电力工业锅炉监察规程》；

1.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）；

1.8《火力发电厂金属技术监督规程》；

1.9《电力建设工程施工技术管理制度》；

1.10《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；

1.11《焊工技术考核规程》；

1.12《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢篇、热工仪表及控制装置篇）；

1.13《火力发电厂汽水管道设计规定》；

1.14国家和上级颁发的有关技术文件；

1.15《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.16《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000－19004－ISO9000-9004）；

2.0水压试验前应具备的技术条件

2.1锅炉炉架施工结束，若是钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终结完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；若是钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达到设计值，表面消除缺陷，并经验收签证；

2.2制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料；

2.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)；

2.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门(至少接至一次门)。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止阀门、附件或临时封堵装置安装完毕；

2.5水压实验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤(按规定的抽检率)，质量合格；

2.6焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片，销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求；

2.7安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材应用无损探伤检查表面，确认无裂纹；

2.8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件的焊缝逐件进行光谱或其它相应方法检查。错用的材质已处理好，并经检验合格；

2.9锅炉本体各部件吊杆，吊架安装完成，经过调整符合要求；

2.10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地面、炉膛、冷灰斗、灰渣斗、或捞渣机、水平烟道，低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。

2.11水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水质合格报告，水温符合制造厂安装说明规定，数量能满足水压试验期间各阶段需水量；

2.12水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接，贮水容器要清理干净后才能正式使用；

2.13汽包及汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位；

2.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；

2.15水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在有效期内，精度和量程符合规程要求。

2.16水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕，地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻；

2.17水压试验后的废水排放应符合环保要求；

2.18水压试验组织机构和人员分工已落实；

2.19水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；

2.20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕；

2.21国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，该项工作由设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总