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暗配热镀锌钢管敷设技术交底

一、适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××市轨道交通6号线二期机电安装工程，涵盖车站、区间及车辆段所有低压动力、照明、消防、弱电系统采用热镀锌钢管（以下简称“钢管”）明配、暗配、埋地及管廊内敷设的全部作业。

1.2编制依据

(1)GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》

(2)GB500542011《低压配电设计规范》

(3)GB/T低压流体输送用焊接钢管》

(4)JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》

(5)××市住建局《建筑工程热镀锌钢导管敷设补充规定》（2022版）

(6)设计图纸电施××D01～D129及2023年10月15日图纸会审纪要

(7)项目部《机电安装工程质量管理细则》（第三版）

二、材料进场验收与复验

2.1品牌与资质

仅允许使用“××”、“××”两家钢厂原管，镀锌层重量≥500g/m2，出厂质保书须加盖钢厂红章。进场时由物资部、质检部、监理三方联合验收，缺一签字视为不合格。

2.2外观逐根检查

(1)内外壁无黑斑、气泡、锌瘤、漏镀；

(2)端口无毛刺，弯曲度≤1.5mm/m；

(3)用0.5kg钢锤轻敲，镀锌层无片状脱落；

(4)随机抽取3根，每根取30cm做硫酸铜浸蚀试验，连续4次不露铁。

2.3尺寸复验

用游标卡尺测量外径、壁厚，允许偏差：外径±0.5mm，壁厚±0.1mm；用万能角度尺检测椭圆度，不超过外径公差的80%。复验不合格直接退场，严禁“二次报验”。

三、施工机具与计量器具

3.1电动工具

电动套丝机（Z3TR4型）、电动弯管机（DWG4D，带角度尺）、无齿锯（φ355mm，带铝合金底座）、磁力钻（φ1～32mm）。

3.2手动工具

手动套丝板（114型）、弯管器（φ16～50mm规格各2套）、割刀、去毛刺器、圆锉、12寸活动扳手。

3.3计量与检测

数字式镀锌层测厚仪（型号：CM8825N，精度±1μm）、接地电阻测试仪（ZC8）、绝缘电阻表（500V）、钢卷尺（5m，计量编号贴有年度检定标签）。

四、工序流程与关键控制点

4.1明配管流程

测量定位→支架预制→膨胀螺栓固定→钢管套丝→管口护圈→上管卡→管路连接→跨接接地→防腐补锌→绝缘测试→隐蔽前验收。

4.2暗配管流程

弹线定位→切槽（或结构预埋）→管盒预制→线管固定→管口封堵→隐蔽验收→土建抹灰→穿带线→绝缘复测。

4.3埋地管流程

沟槽开挖→垫层100mm细砂→管道防腐（三油两布）→管道敷设→管顶100mm细砂→红砖警示带→回填分层夯实→接地极焊接→竣工电阻测试≤1Ω。

五、支架与固定方式

5.1支架间距

管径≤20mm：水平1.0m，垂直1.5m；25～32mm：水平1.5m，垂直2.0m；40～50mm：水平2.0m，垂直2.5m。

5.2支架形式

采用40×40×4mm热镀锌角钢，倒角打磨，严禁现场火焰开孔。支架与结构采用M8×80mm膨胀螺栓，扭矩≥20N·m，拉拔试验随机抽检1‰，且不少于3组，单组抗拔力≥1.2kN。

5.3管卡选择

管径≤32mm用“鸭嘴”式镀锌单边卡，≥40mm用双边抱箍，内衬2mmEPDM胶垫，防止电化腐蚀。

六、套丝与连接

6.1套丝参数

采用平行螺纹，有效丝扣长度见下表：

管径20mm：丝长16mm，扣数9扣；

管径25mm：丝长19mm，扣数10扣；

管径32mm：丝长22mm，扣数11扣；

管径40mm：丝长26mm，扣数12扣；

管径50mm：丝长30mm，扣数13扣。

6.2操作要点

(1)套丝前管口内外倒角0.5×45°；

(2)切削油必须采用镀锌专用油，严禁废机油；

(3)一次套成，禁止二次回丝；

(4)套丝完成立即安装塑料护圈，防止锌层磕碰。

6.3连接方式

≤50mm采用通丝管箍连接，外露丝扣≤2扣；≥65mm采用沟槽卡箍，橡胶密封圈为三元乙丙，卡箍螺栓用8.8级高强度螺栓，对角交替紧固，扭矩值45N·m。

七、弯曲半径与弯管质量

7.1最小弯曲半径

明配：≥6D；暗配：≥10D；埋地：≥10D。

7.2弯管操作

用电动弯管机冷弯，弯芯轴表面涂聚四氟乙烯防划伤锌层。弯后检测：椭圆度≤10%，褶皱深度≤0.2mm，无裂纹、无锌层剥落。每200个弯头抽检1个做剖切检查，不合格加倍复检，仍不合格该