重大事故隐患自查手册模板.pdfVIP

重大事故隐患自查手册模板

精选模板一：通用型重大事故隐患自查手册

一、手册总则

（一）目的

为全面排查企业生产经营过程中的重大事故隐患，有效防范和遏制重特大事故发生，保障员工

生命财产安全、企业财产安全及周边环境安全，建立健全隐患自查自纠长效机制，特制定本手

册。

（二）适用范围

本手册适用于企业各部门、各生产环节及所有员工，涵盖生产车间、仓库、办公区域、特种设

备使用场所、危险化学品存储与使用区域等企业全部经营场所。

（三）依据

本手册依据《中华人民共和国安全生产法》（2024年修订）、《重大事故隐患判定标准汇

编》（应急管理部2025年发布）及相关行业安全生产法规、标准制定，确保自查工作合法合

规、有章可循。

二、自查组织架构与职责

（一）自查领导小组

1.组成：由企业主要负责人任组长，分管安全生产负责人任副组长，各部门负责人、安

全管理专员、技术骨干为成员。

2.职责：统筹规划自查工作，制定自查计划；审批自查结果及整改方案；协调解决自查

过程中的重大问题；定期向企业决策层汇报自查工作进展。

（二）自查执行小组

1.组成：由安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术、后勤等部门相关人员组成。

2.职责：按照自查计划开展现场检查；记录隐患信息，填写自查记录表；初步判定隐患

等级；向领导小组提交自查报告及整改建议。

（三）部门自查责任人

1.组成：各部门负责人为所在部门自查第一责任人，各班组组长为班组自查直接责任

人。

2.职责：组织本部门、本班组日常自查工作；及时上报自查发现的隐患；督促本部门隐

患整改措施落实；开展部门内部自查知识培训。

三、重大事故隐患自查范围与内容

（一）生产设备设施类

1.特种设备：检查锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备是否定期检验合格，检

验报告是否在有效期内（2025年最新要求：特种设备检验周期严格按照《特种设备安

全法》规定执行，逾期未检验不得使用）；设备运行是否存在异常声响、振动、泄漏

等情况；安全附件（如安全阀、压力表）是否完好且在校验有效期内。

2.生产机械：检查机床、输送设备、加工机械等是否存在防护装置缺失、损坏情况；设

备电气线路是否老化、裸露，接地是否可靠；设备维护保养记录是否完整，是否按计

划进行维护。

（二）电气安全类

1.配电系统：检查配电室是否保持干燥、通风，有无杂物堆放；配电柜内线路连接是否

牢固，有无过热痕迹；漏电保护装置是否灵敏有效，定期测试记录是否完整（要求每

月至少测试1次）。

2.用电设备：检查办公设备、生产用电设备是否符合安全标准，有无三“无”产品；临时

用电是否办理审批手续，线路敷设是否规范，有无乱拉乱接现象；电气设备周围是否

存在易燃易爆物品。

（三）危险化学品管理类

1.存储环节：检查危险化学品仓库是否符合防火、防爆、防潮要求，是否设置明显安全

警示标志；危险化学品是否分类、分区存储，禁忌物料是否隔离存放；仓库通风、降

温、消防设施是否完好，应急物资（如防毒面具、泄漏处理工具）是否配备齐全。

2.使用环节：检查危险化学品使用现场是否有操作规程，操作人员是否经培训合格上

岗；使用过程中是否存在滴漏、挥发等情况，废气、废水、废渣处理是否符合环保要

求；应急处置预案是否针对危险化学品泄漏、火灾等场景制定，且定期开展演练（要

求每季度至少演练1次）。

（四）消防安全类

1.消防设施：检查灭火器、消火栓、消防应急照明、疏散指示标志等是否完好有效，是

否定期检查（要求每月检查1次，每半年维护1次）；消防通道、安全出口是否畅

通，有无堵塞、占用情况；自动消防系统（如火灾自动报警系统、自动喷水灭火系

统）是否正常运行，联动测试记录是否完整。

2.用火用电管理：检查生产经营场所是否违规使用明火，动火作业是否办理审批手续，

现场是否有专人监护并配备灭火器材；电气焊等动火作业是否与易燃易爆物品保持安

全距离（要求不小于5米）。

（五）人员操作与管理类

1.人员资质：检查特种作业人员（如电工、焊工、起重工）是否持有效特种作业操作证

上岗，证书是否在有效期内；新员工是否经三级