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2026年卷圆机操作作业指导书

1适用范围

本指导书适用于公司内所有采用三辊对称式、四辊数控式及立式卷圆机对碳钢、不锈钢、铝合金板材进行常温卷圆的作业场景。厚度区间2mm～40mm，宽度≤3200mm，屈服强度≤460MPa。超出此区间或需热卷、热矫者，须另行编制专项工艺卡。

2引用文件

GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验与验收

GB/T50236-2018现场设备、工业管道焊接工程施工规范

JB/T3185-2018三辊卷板机技术条件

公司《设备点检基准书》Q/XX-SB-05-2024

公司《危险源辨识与风险分级管控清单》Q/XX-AQ-11-2025

3术语与符号

3.1上辊压下量Δh：上辊相对于下辊中心线的垂直位移，单位mm。

3.2剩余直边L0：板材在卷制后两端未能弯曲的平直段，单位mm。

3.3回弹角Δθ：卸载后曲率半径增大的角度，单位°。

3.4中性层系数K：中性层位置与板厚之比，K=0.5用于t/D≤0.02，K=0.45用于t/D＞0.02。

4作业流程总览

阶段

关键输出

责任岗位

记录表单

1来料核查

表面质量、尺寸、材质报告

上料工

《来料检验记录》

2设备点检

点检合格标签

设备操作工

《设备日常点检表》

3模具安装

辊轴平行度≤0.05mm/m

机修工

《模具安装记录》

4参数设定

Δh、卷制次数、速度曲线

编程员

《CNC程序单》

5首件试卷

曲率样板贴合间隙≤0.5mm

卷圆工

《首件确认表》

6批量卷制

自检、巡检、尾检

卷圆工、质检员

《过程巡检记录》

7回圆校正

圆度≤1mm/m

卷圆工

《校正记录》

8标识移交

可追溯编号、防护膜

下料工

《工序流转卡》

5来料核查与预处理

5.1表面缺陷

——划痕深度＞0.1mm须用120#砂轮顺向打磨，打磨宽度不小于5倍缺陷深度，过渡坡度≤1:10。

——若发现氧化皮、油污面积＞100cm2，采用酒精或丙酮擦洗，清洁度达到Sa2级。

5.2尺寸公差

——厚度公差：按GB/T709B级；同板差≤0.2mm。

——对角线差≤1mm/m，超差须在校平机二次矫平。

5.3预处理温度

——当板温＜5℃时，须放置于20℃恒温区回温2h，防止低温脆性裂纹。

6设备点检与润滑

6.1每班前15min执行“望、闻、问、切”四步法：

望：观察液压站油位是否在绿色刻度区；

闻：电机、泵无焦糊味；

问：交接班记录有无异常报警；

切：手触电机外壳温升＜40℃。

6.2润滑五定表

润滑点

油脂型号

周期

用量

方法

上辊轴承

MobilithSHC220

每周

20g

油枪注入

侧辊导轨

ISOVG68导轨油

每班

5mL

毛刷涂抹

行星减速机

ShellOmalaS2320

每年

整机18L

放油嘴更换

6.3关键精度校验

——下辊跨距精度：用3m大理石平尺+塞尺检测，间隙≤0.03mm。

——侧辊同步精度：两编码器差值＞0.15mm时，执行“伺服复位+重新回零”。

7模具安装与对中

7.1上辊更换步骤

①液压卸压→②安全销插入→③吊环螺栓M30×2旋入深度≥25mm→④水平吊起→⑤清理锥套内孔→⑥新辊涂MoS?润滑脂→⑦对角紧固螺母180N·m→⑧拆除安全销→⑨空转3min无异常。

7.2对中找正

采用激光对中仪，基准线取机床立柱中心，允许偏差：

检测项目

允许偏差

超差调整方法

上辊中心与基准线

±0.2mm

调整侧辊滑座顶丝

两下辊水平高差

0.05mm/m

垫铜皮0.05/0.1mm

8参数设定与计算

8.1目标半径R与压下量Δh关系（经验公式，已验证5000+批次）

Δh=K?·t2/R+K?·σs·t

其中K?=0.82（三辊），K?=0.005（σs单位MPa）。

示例：t=10mm，R=500mm，σs=345MPa

Δh=0.82×102/500+0.005×345×10=0.164+17.25=17.41mm

首次卷制取0.9Δh=15.7mm，分3次递进，每次递增0.6mm。

8.2卷制速度曲线

板厚mm

送料速度m/min

回程速度m/min

加减速时间s

2～6

8

12

1.0

6～16

5

8

1.5

16～30

3

5

2.0

30～40

2

3

2.5

8.3剩余直边控制

采用“预弯+退送”法：

预弯长度Lb=1.5×√(R×t)

退送行程=Lb+30mm

实测L0≤1.5t为合