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- 2026-03-03 发布于重庆
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框架结构定型组合钢模板安装与拆除施工实施细则
本细则依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013等现行国家规范、标准编制,适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板的安装与拆除施工。本细则明确施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、施工要点等核心内容,配套施工质量检查表,实现现场施工的标准化、规范化管控,确保模板工程施工质量、安全及施工效率。
1施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员、作业班组开展图纸会审,明确框架剪力墙结构各构件(柱、墙、梁、板)的设计尺寸、标高、预埋件位置及模板支设技术要求,形成会审记录。
结合工程结构型式、现场施工条件及流水段划分,完成模板专项设计,确定模板平面布置、龙骨规格与排列、柱箍型式与间距、支撑体系间距、模板组装形式,验算模板及支撑的强度、刚度和稳定性;绘制模板平面图、分块图、组装图、节点大样图等全套设计图纸,报监理单位审批后执行。
对作业人员进行详细的技术与安全交底,明确各工序施工要点、质量标准、安全防护措施及成品保护要求,交底内容签字留存。
测量人员完成现场放线,弹设轴线、模板边线、水平控制标高线,复核无误后办理预检手续;柱模板底口做水泥砂浆找平层,预埋柱体地锚,确保定位准确。
1.2现场准备
清理模板拼装及支设区域的杂物、积水,拼装场地采用素土夯实并铺设通长脚手板,条件许可时搭设拼装操作平台,保证场地平整、坚实。
划分模板、配件、机具的堆放区域,做到分类堆放、标识清晰,堆放场地做硬化或铺垫处理,防止钢模板锈蚀、变形;预留模板安装、拆除及吊运的作业通道。
检查确认柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装到位,钢筋保护层垫块绑扎牢固,且已办理隐蔽工程验收手续;清理构件内杂物,为模板安装做好准备。
1.3材料与机具准备
所有钢模板、连接件、支承件进场时查验质量证明文件,外观检查合格后方可使用;钢模板表面无变形、锈蚀、焊缝开裂,连接件规格匹配、无损坏,支承件强度满足设计要求。
经修理后的钢模板需重新检查,确保符合质量标准;模板脱模剂选用水性环保型,严禁使用废机油等易污染钢筋、混凝土的隔离剂。
施工机具提前进行调试、检修,确保运转正常;测量、检测工具经检定合格且在有效期内。
2资源配置
2.1材料配置
材料名称
规格/型号
技术参数
备注
定型组合钢模板
长度:600、750、900、1200、1500mm;宽度:100、150、200、250、300mm
面板厚度≥2.5mm,边框厚度≥3.5mm,无变形、锈蚀
柱、墙、梁、板支模
定型钢角模
阴阳角模、连接角模
与组合钢模板匹配,焊缝牢固,无变形
构件阴阳角支模
U形卡
适配组合钢模板
卡紧力≥3kN,镀锌防锈
钢模板拼接,间距≤30cm
L形插销
适配组合钢模板
插入深度≥20mm,镀锌防锈
钢模板拼接加长
3形扣件、碟形扣件
适配φ48.3×3.6mm钢管
抗滑承载力≥8kN,镀锌防锈
钢管龙骨、支撑连接
对拉螺栓
φ12、φ14、φ16mm
强度等级≥4.8级,配套螺母、垫片、塑料套管
柱、墙、梁模板加固
钩头螺栓
适配组合钢模板
M12,镀锌防锈
钢模板与龙骨连接
紧固螺栓
M12、M14
强度等级≥4.8级,镀锌防锈
模板配件紧固
柱箍
角钢/钢管定制
∠75×50×5mm角钢或φ48.3×3.6mm钢管
柱模板加固,间距按设计
定型空腹钢楞
定制
截面惯性矩≥200cm?
模板主龙骨
钢管支柱
φ48.3×3.6mm
符合GB/T3091要求,无弯曲、锈蚀
梁、板模板支撑
钢斜撑
φ48.3×3.6mm钢管定制
两端设可调顶托,长度按需定制
柱、墙模板垂直度校正
钢桁架
定制
承载力按设计要求
大跨度梁、板模板支撑
方木
50×100mm、100×100mm
含水率≤18%,无开裂、翘曲
支撑垫木、辅助龙骨
脱模剂
水性脱模剂
无腐蚀性,易脱模,不污染钢筋
模板接触面涂刷
塑料套管
适配对拉螺栓
壁厚≥2mm,不易碎裂
穿墙螺栓保护,便于拆除
2.2机具配置
机具名称
规格/型号
数量配置
作业内容
打眼电钻
φ10~φ20mm
2台/作业班组
螺栓钻孔、配件安装
活络扳手
12寸、15寸
各2把/作业班组
螺栓、扣件紧固
梅花扳手
14#、17#、19#
1套/作业班组
对拉螺栓、柱箍紧固
撬棍
1.2m、1.5m
2根/作业班组
模板拼装、拆除撬动
斧子
定制
1把/作业班组
方木修整、辅助支模
手锯
定制
1把/作业班组
方木切割
线坠
0.5kg、1kg
2个/作业班组
垂直度初检
2m靠尺板
定制
2块/作业班组
平整度、垂直度检查
方尺
500×500mm
1把/作业
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