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硅胶导电作业指导书模板

1目的

本指导书旨在规范硅胶导电材料的作业流程、操作标准及质量控制要求，确保作业过程安全可

控、产品导电性能达标，适用于所有从事硅胶导电成型、加工、组装的操作人员及质检人员。

通过标准化作业，降低生产不良率，提高生产效率，保障产品满足客户技术规格要求。

2适用范围

本指导书适用于以导电硅胶为原材料的模压成型、挤出成型、粘接组装等作业环节，涵盖从原

材料准备、设备调试、现场操作到成品检验的全流程。适用产品包括导电硅胶按键、导电硅胶

密封圈、导电硅胶垫片等各类导电硅胶制品，适用场景涉及电子电器、汽车电子、医疗器械等

行业的生产车间。

3术语与定义

3.1导电硅胶

指通过在硅胶基材中添加导电填料（如碳黑、金属粉末、导电纤维等），具备导电性能的弹性

材料，其体积电阻率通常≤10³Ωcm（不同产品规格可根据客户要求调整）。

3.2模压成型

将导电硅胶原料放入模具型腔，通过高温高压使原料硫化成型，获得所需形状和尺寸的导电硅

胶制品的加工方法。

3.3体积电阻率

表征材料导电性能的核心指标，指单位体积材料的电阻值，单位为Ωcm，是判断导电硅胶

产品是否合格的关键参数。

3.4硫化

导电硅胶在高温条件下，分子链发生交联反应，从线性结构转变为三维网状结构，从而获得稳

定物理性能和导电性能的过程。

4作业前准备

4.1人员要求

作业人员需经专业培训并考核合格后方可上岗，培训内容包括本指导书、设备操作规范、安全

操作规程等。操作人员需熟悉导电硅胶材料特性、作业流程及质量标准，质检人员需掌握导电

性能检测方法及判定标准。作业时需穿戴指定劳保用品，包括耐温手套、防尘口罩、防静电

服，长发需盘入工作帽，禁止佩戴首饰、手表等可能影响作业的物品。

4.2设备与工具准备

4.2.1核心设备

模压成型机（吨位根据产品尺寸选择，通常为50-200T）、挤出机（螺杆直径20-65mm）、

硫化机（温度控制精度±1℃）、导电性能测试仪（精度≤±5%）、厚度检测仪（精度

0.01mm）、邵氏硬度计（A型或D型）。设备需在作业前进行开机检查，确认液压系统、温

控系统、压力系统运行正常，仪表显示准确，无异常噪音或泄漏。

4.2.2辅助工具

模具（需经校验合格，表面无损伤、污渍）、刮刀、镊子、切割工具、清洁布、酒精（纯度

≥95%）、盛放原料的密封容器。辅助工具需清洁干燥，无油污、灰尘等杂质，避免污染导电

硅胶原料或成品。

4.3原材料准备

导电硅胶原料需符合《导电硅胶原材料技术规格书》要求，原料外观应均匀一致，无结块、杂

质、变色等异常，包装完好无破损。原料入库时需核对批号、生产日期、供应商信息，并存放

在阴凉干燥的库房内，避免阳光直射、高温潮湿环境，储存温度控制在15-30℃，相对湿度

≤60%，保质期不超过6个月。作业前需根据生产计划领取原料，领取时需检查原料状态，确

认无变质后倒入专用加料装置，加料前需清理加料口，避免不同批次原料混合污染。

4.4作业环境要求

作业车间需保持清洁干燥，无粉尘、油污、腐蚀性气体，车间温度控制在20-28℃，相对湿度

≤65%。作业区域需划分原料区、作业区、成品区、不合格品区，分区标识清晰，避免混放。

车间需配备防静电设施，地面铺设防静电垫，设备、工作台接地良好，静电电压控制在

±100V以内。作业现场需保持通风良好，确保硫化过程中产生的少量气体及时排出，保障操

作人员健康。

5作业操作流程

5.1模压成型作业步骤

步骤一：模具安装与调试

将校验合格的模具安装在模压成型机上，紧固模具螺栓，确保模具定位准确，无松动。根据产

品工艺要求设置模具温度，通常为160-180℃，保温10-15分钟，使模具温度均匀稳定。调

整成型机压力参数，合模压力为5-15MPa，硫化压力为10-25MPa，具体参数根据产品厚

度、尺寸调整。调试过程中需进行试模，检查模具开合是否顺畅，型腔是否清洁，无卡滞现

象。

步骤二：原料加料

将准备好的导电硅胶原料按规定重量（误差≤±2%）加入模具型腔，加料量需准确，避免过多

导致溢边浪费，或过少导致产品缺料报废。加料时需轻缓操作，避免原料洒落，若有原料洒落

需及时清理，防止混入其他区域造成污染。同一模具需使用同一批次原料，如需更换批次，需

清理模具型腔后再进行加料。

步骤三：硫化成型

启动成型机进行合模硫化，硫化时间根据产品厚度确定，通常为3-10分钟（厚度每增加

1mm，硫化时间延长1-2分钟）。硫化过程中操作人员需密切观察设备运行状态，包括温

度、压力、时间等参数是否稳定