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附录3

API941(RP)(2004)

高温高压炼油化工装置中临氢环境用钢

翻译稿，仅供参考

介绍

本标准论述了钢的抗高温氢侵蚀的能力。在常温下，气态氢分子很难向钢材中渗透，即

使是在高压下也是这样。2000psi（14MPa)压力以下的氢气输送管道标准材质是碳钢。很多

经过焊后热处理的碳钢压力容器在压力10,000psi(69MPa)、温度430℉（221℃）的连续工

况条件下使用状况良好。然而，在相同的温度下，高应力碳钢和高硬度钢会由于氢脆而开裂。

常温下，按照ASME“锅炉和压力容器规范”制造的碳钢设备允许的氢分压是13,000psia

(90MPa)。在这个压力以下，碳钢设备有令人满意的性能。高于这个压力的氢分压，可以查

到的操作和经验数据很少。如果装置操作的氢分压超过13,000psia(90MPa)，就应当考虑使

用奥氏体不锈钢衬里，并且壳体要采取通风措施。高温下，氢分子分解成氢原子，氢原子可

以很容易的渗透进钢材中，并在钢中扩散。在这些情况下，氢在钢中的扩散很快。如第4

章所讨论的高温氢损伤形式那样，氢会与钢中的碳发生反应，引起表面脱碳、内部脱碳和微

裂纹，并最终引起开裂。这种形式的氢损伤称为高温氢损伤。

1范围

本标准总结了试验结果和来自于运行装置的实际数据，这些实际数据是高温高压氢环境

下碳钢和低合金钢操作所建立的实际操作极限。讨论了高温高压下材料抗氢损伤性能的影

响，如高应力、热处理、化学组分和覆层等。

本标准没有对低温下（温度低于400℉[204℃]）材料的抗氢损伤性能进行说明，在这种

温度条件下氢原子进入钢材是电化学腐蚀的结果。

本标准适用于炼油、石化和化工设备，这些设备中的物料是氢气或含有氢气，温度和压

力较高。本标准中的准则也适用于加氢设备，如生产氨、甲醇、食用油和高浓度酒精等。

加氢工艺通常所需要的标准和材料在石油行业的其他地方找不到根据。在高温高氢条件下，

碳钢的化学成分和金相组织会发生变化，严重的会使得该设备不再适合安全运行。在这种情

况下，可以使用含铬和钼的合金钢。

本标准中所讨论的钢材在给定的运行指导范围内使用可以抗高温氢损伤。但是，在高温

氢损伤环境中，这些钢材内可能无法抗工艺流体中其他腐蚀性物质的腐蚀或其他金相损伤。

本标准也不涉及高温高氢分压环境中的的材料迅速冷却可能受到的损伤（如加氢反应器可能

需要先进行排气）。

本标准仅详细讨论抗高温氢损伤的材料。本标准所给出的曲线表示了高温氢环境中碳钢

和铬钼钢可以放心使用的温度和氢分压操作范围。除此之外，还包括了检测方法的总结。

2参考文献（略）

3操作界限

3.1操作界限设定依据

图1给出了钢抗氢损伤的温度和氢气压力的关系。如下所说，高温氢损伤可以造成表面

脱碳，内部脱碳和裂纹。图1给出了操作条件（工艺温度和氢分压），在这些条件以上，可

能发生氢损伤。

图1是以1940以来收集的经验为基础。支持数据从各类工业应用和实验室数据中获得。

温度和氢分压数据不准确，但精度对工业应用是足够的。

令人满意的性能曲线是通过抽样或设备暴露在腐蚀环境中一年来划出来的。令人不满意

的性能曲线是通过实验室或装置数据来划的，不考虑暴露时间的长短。图1中钢的化学成分

符合ASTM或ASME规定的范围。

由于图1最初来自1949年API，进一步的试验使大部分普通用钢都可以比较准确的找

到位置。最大的例外是C-0.5Mo钢。本文附录A中收集了与0.5Mo钢（C-0.5Mo和Mn-0.5Mo）

相关的所有信息。

本标准第五版中也给出了三个数据点，显示在1.25Cr-0.5Mo曲线以下也发生了高温氢

损伤。附录B进一步讨论了1.25Cr-0.5Mo钢。附录C对2.25Cr-1.0Mo进行了相似的讨论。

3.2新设备材质选择

图1常常用于为临氢环境设备选择材质。使用图1辅助材质选择，需要注意的是图1

仅考虑了材料抗高温氢损伤。不考虑高温条件下其他因素，如：

2

a．系统中可能存在其他腐蚀，如HS。

b．蠕变，回火脆化，或其他高温损伤机理。

c.可能的相互影响，如高温氢损伤与蠕变。

图中的温度数据一个范围，即操作温度范围±20℉（±11℃