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隧道双耳墙式明洞衬砌施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

组织设计、监理及施工单位核对明洞结构尺寸，重点确认双耳墙基础埋

深（设计值≥1.5m）、拱部半径（误差≤5mm）、钢筋保护层厚度

（30mm）及防水构造（如止水带位置）。对洞口边仰坡坡率（1:0.75）、

截水沟与衬砌距离（≥5m）等关键参数进行复核，形成书面会审记录。

2.测量放线

采用全站仪测定明洞轴线，每5m设置一个控制断面，标注拱顶中心

点、边墙脚线及基础轮廓线。水准仪控制高程，误差需满足：拱顶±10mm，

边墙±5mm。设置永久性控制点（采用混凝土包封钢桩），并定期复核

（频率：每天1次）。

3.方案编制

编制专项施工方案，明确施工流程（基础→边墙→拱部→回填）、模板

设计（刚度验算：挠度≤L/400）、混凝土浇筑工艺（分层厚度≤300mm）

及应急预案（如边坡滑塌处理措施），报监理审批后实施。

（二）材料准备

1.原材料控制

o钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供力学性能报告

（抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa），每60t为一批次进

行复验。

o混凝土：设计强度C30（抗渗等级P6），配合比通过试配确

定（水泥：砂：石：水=1:2.3:3.5:0.52），掺加粉煤灰（掺量15%）

及聚羧酸减水剂（掺量0.8%）。

o防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（拉力

≥800N/50mm，延伸率≥40%），橡胶止水带宽度300mm（邵氏

硬度60±5）。

2.材料堆放

钢筋分类堆放（按直径φ22、φ16等），底部垫木方（离地≥30cm）；

模板堆放时采用“井”字形架立，防止变形；防水卷材直立存放于遮阳棚内，

避免阳光直射。

（三）场地准备

1.排水系统

施工前完成洞口截水沟（断面尺寸50cm×60cm）、边沟

（30cm×40cm）及集水井（容积5m³），确保排水坡度≥2%。雨季施工

时增设抽水泵（功率5.5kW，扬程≥15m）。

2.临时设施

搭建混凝土搅拌站（产能≥30m³/h）、钢筋加工棚（配备弯曲机、切

断机）及养护棚（冬季施工时采用蒸汽养护，温度≥5℃）。材料仓库设置

防火设施（灭火器数量≥4个/100㎡）。

二、模板体系施工

（一）模板设计

1.结构选型

采用钢木组合模板：边墙及拱部使用6mm厚钢模板（面板）+10#槽

钢（背楞），异形部位（如耳墙与拱部衔接处）采用18mm厚木模板（表

面贴PVC膜）。模板接缝处粘贴5mm厚橡胶密封条，防止漏浆。

2.支撑系统

立杆采用φ48×3.5mm钢管，间距：拱部≤0.8m，边墙≤1.2m，扫地

杆离地20cm，水平横杆步距1.5m。剪刀撑设置：每5m一道

（45°~60°），与地面锚固（埋深≥50cm）。

（二）模板安装与拆除

1.安装流程

基础模板→边墙模板（先