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供应商自评表专业模板（可直接套用）

供应商自评表：专业模板与全方位应用指南

在供应链管理与质量控制中，对供应商进行系统、客观的评估是确保采购

质量、降低风险的关键环节。一份设计精良的供应商自评表，不仅能帮助采购

方高效收集关键信息，也能促使供应商进行自我审视与持续改进。

本指南提供一份结构完整、逻辑清晰的供应商自评表模板，并附有详细的

维度解读与使用建议，旨在帮助采购、质量及供应链管理人员建立标准化的供

应商评估体系。

自评表核心评估维度与条目

以下为本自评表涵盖的七大核心评估维度及其具体考评点，各条目均设置

了“完善”、“较好”、“一般”、“差”四个等级，并对应4、3、2、1的

得分。

一、检验设备

此部分评估供应商确保测量结果准确可靠的基础能力。

1.是否建立了测试设备与计量器具的管理程序。

2.测试设备和计量器具的检定/校准能否满足验证要求。

3.是否建立了周期检定/校准制度，设备上是否贴有有效合格标签。

二、技术要求

评估供应商技术文件管理的规范性与有效性，这是保证产品一致性的前

提。

1.是否具备必要的技术管理文件（如图纸、标准、规范）。

2.技术文件是否按规定进行分发、更新和回收管理。

3.是否制定了质量计划，并据此建立了生产流程图、作业指导书及检验指

导书。

4.现场使用的技术文件是否为现行有效版本。

5.技术文件是否能清晰指导生产，并满足采购方的产品质量要求。

三、人员配备能力及环境

评估人力资源与生产环境是否满足持续、稳定供货的需求。

1.关键岗位员工是否经过必要培训并持证上岗。

2.各岗位人员配置在数量与技能上是否满足供货需求。

3.质检等特定工作人员是否经过专业培训，并有记录证明。

4.生产现场是否整洁、有序，区域与物品标识是否清晰。

四、质量管理能力

这是评估供应商体系化质量保证能力的核心。

质量管理体系：

1.是否建立了完善的质量管理体系（如ISO9001）。

2.整体管理架构是否清晰，各级管理职责是否明确。

质量记录：

3.是否制定了成文的质量方针与目标，并确保员工理解。

4.各类质量记录是否清晰、完整、准确、可追溯。

5.是否建立了质量记录的收集、归档、保管和查阅控制程序。

五、质量保证能力（生产过程）

评估供应商对生产制造过程的实际控制水平。

6.是否对所有投入生产的原材料/零部件进行检验或验证。

7.生产过程中是否实施了有效的过程质量控制与检验。

8.产品的检验与试验状态（如待检、合格、不合格）是否有明确标识。

9.生产工序是否有作业指导书或操作流程图指导。

10.是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行隔离与标识。

六、质量保证能力（持续改进）

评估供应商发现问题、分析根本原因并实施纠正预防措施的能力。

11.是否对制程异常进行记录、调查原因，并制定纠正与预防措施。

12.最终产品出厂检验与试验是否有明确的程序保证。

13.生产设备是否执行定期保养（清洁、润滑），工装夹具的保存和使用前

确认是否规范。

七、仓存与出货管理

评估供应商的物流管理与订单交付保障能力。

1.仓库是否整洁、标识清晰，物料账、卡、物是否一致。

2.产品出货前是否完成检验，并按客户要求进行标识。

3.生产计划是否考虑订单交期，并能确保按时出货。

4.应对紧急订单的响应与处理能力如何。

评分标准与供应商分级策略

完成上述所有条目的评分后，将各条目得分相加，得到总分。建议根据以

下标准对供应商进行分级管理：

总评等级管理策略与后续行动建议

分区评定

间

60分不合原则上不作为新供应商开发对象。若为已有供应商，需发出

以下格正式纠正措施要求，限期整改。整改后需重新评审，若仍不

合格，应考虑启动供应商切换程序。

60-70合格可作为潜在供应商，建议先进行小批量试产或试用。在此阶