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支架监理实施细则

为规范施工现场支架（脚手架、临时支撑、拼装式支架等）监理工

作，确保安全、质量和工期目标的实现，制定本实施细则。适用于新

建、扩建、改扩建及各类临时支护结构的搭设、使用、拆除全过程的

监理管理。坚持以现场实际为基础、以法规规范为底线、以责任追究

为手段，确保每道工序可追溯、每项隐患可整改、每项风险可控制。

一、组织与职责

1、业主代表、施工单位、监理单位三方为核心主体，建立以监理

为中心的现场管理机制。施工单位负责方案编制、现场实施及自检自

查，监理单位负责监督、验收与整改要求的落实，业主代表负责重大

事项的确认与资源协调。

2、设立专职脚手架监督人员，负责日常现场巡查、隐患排查、记

录归档与竣工验收配合。专职人员应具备相应资质和培训记录。

3、现场建立支架监理台账，逐项登记搭设部位、使用阶段、检查

时间、发现的问题、整改措施及完成情况。关键节点如立杆放线、连

墙件安装、水平垂直度复测等应设立专门记录条目。

二、编制与计划

1、支架监理应纳入施工组织设计及专项方案，作为施工前审批必

备的组成部分。专项方案应对荷载体系、连接方式、防护措施、拆除

顺序及应急预案作出明确规定。

2、监理实施计划应结合施工进度、地质条件、天气因素、周边环

境等因素，明确搭设顺序、验收节点、巡检频次及异常处理流程。

3、现场关键部位和节点的放样、尺寸控制、材料规格及施工工艺

需形成书面依据，作为验收及日常管理的准绳。

4、对可能的风险点制定预案，如高处作业、夜间作业、雨季或低

温期的特殊措施，确保在条件变化时能够快速调整。

三、材料与设备管理

1、脚手架材料应具备合格证明、出厂检验记录、现场保管记录及

使用年限，禁用未经检验或超期存放的材料。

2、现场所有连接件、扣件、斜撑、剪刀撑、水平杆等部件实行统

一编号，按批次抽检并留存检测数据，发现质量问题应立即停止使用

并做好替换。

3、材料入场须有入场验收记录，核对型号、规格、数量、生产厂

家、检测合格证等要素，确保与方案一致。

4、设备如吊篮、提升机、脚手板等应具备使用许可、安全评估、

年检合格证明，使用前进行安全自检与监理复核，确保完好性与载荷

能力符合要求。

四、搭设、安装与验收流程

1、搭设前应组织召开现场技术交底，明确搭设方案、荷载要求、

支撑体系、连墙件布置及防护措施。

2、放线与基底检查：对定位轴线、立杆底座、高差与地基承载力

进行核查，确保垂直度、稳固性达到设计要求。

3、连墙件与竖向承载体系安装要按设计间距、标高逐项检查，确

认连接牢固、螺栓扭矩符合标准。

4、脚手架的水平、垂直度以及承载力测试应按规范开展，必要时

进行荷载试验，试验记录应完整留档。

5、脚手板铺设应整齐平稳，缝隙控制在允许范围内，防护栏杆、

踢板、防漏落板等部件完整到位。

6、安全防护措施包括防坠落装置、安全网、警示标识、动线分区

等，确保无裸露危险面。

7、现场禁设超载、改动结构、私自拆改等行为，任何变更须经监

理及业主审批并建立变更记录。

8、完成初步验收后，提交验收表格、照片、检测数据等资料，待

监理现场复核后方可进入使用阶段。

9、使用过程中加强日常巡检，发现异常及时处理并记录，重大隐

患须暂停使用、并按规定整改后复验。

10、拆除阶段应遵循“先支后拆、先上后下、逐步撤离”的原则，且

拆除过程不得损伤周边结构与人员安全，拆除记录应完整留档。

五、安全管理与风险控制

1、风险源识别覆盖高处坠落、物体打击、坍塌风险、机械伤害等，

针对性制定控制措施，落实责任主体到人。

2、防护用品与装置须按标准配备，使用前检验合格；夜间作业、

恶劣天气及高温季节需加强监护与额外保护。

3、脚手架节点和连系部位要经常性检查，发现松动、变形、裂纹

等问题要立即锁定、拆除并整改。

4、作业人员培训须覆盖安全操作规程、应急处置、现场禁令及警

示标志的含义，建立培训考核档案。

5、当地法规及行业规范的变更应及时纳入日常管理，所有变更需

通过正式流程备案并更新监理记录。

六、巡检与自查

1、日常巡检以每日现场清点、逐条核验为主，重要部位每班次至

少一次全面检查，发现问题应立刻处理并记录。

2、周期性自