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光伏桩支架施工方案（2025版）

一、施工准备阶段

1.1地质勘察与分析

施工前需完成0-10米深度地质勘察，采用钻探取样法结合标准贯入试验

（SPT）确定土层分布特征。重点检测土层压缩模量（要求≥15MPa）、地下水位

（埋深宜≥2m）及不良地质体分布。针对特殊地质条件需制定专项方案：软土地

基需进行换填或采用加长桩体（长度15-20米）；砂土地层应增加桩体摩擦力设

计；岩石地层需采用引孔工艺（引孔直径比桩径小30mm）。勘察报告需明确各

土层承载力参数，作为桩型选择与沉桩参数设计依据。

1.2材料选型与验收

预制管桩：采用C80-C100高强度混凝土管桩，钢筋笼主筋直径≥16mm，螺

旋箍筋间距≤100mm。桩身弯曲度≤L/1000（L为桩长），桩端板厚度≥16mm。

防腐处理采用环氧树脂涂层，厚度≥200μm。运输时使用专用平板车，堆放层数

不超过3层，底层垫木方防潮，堆叠高度≤1.2米。

支架系统：选用热浸镀锌钢制支架，锌层厚度≥80μm。立柱采用Q355B级

钢材，截面尺寸根据跨度计算确定（通常为100×100×5mm方管）。连接件螺栓

采用8.8级高强度螺栓，配套螺母需带防松垫片。

材料验收：每批次管桩需提供出厂合格证，现场抽样进行抗压强度试验

（≥80MPa）；支架钢材需进行力学性能复检，屈服强度≥355MPa。不合格材料

应立即退场并做好标识隔离。

1.3设备配置与调试

主要施工设备：

•静压桩机：压桩力2000-3000kN，配备自动垂直度控制系统

•柴油锤桩机：锤重3-5吨，落距1.5-2.0米，带能量监测装置

•全站仪：精度±2mm+2ppm，用于桩位三维定位

•低应变检测仪：采样频率≥200kHz，用于桩身完整性检测

•液压剪桩机：剪切力≥500kN，用于桩头处理

设备进场前需进行标定，静压桩机压力传感器、全站仪等计量设备需提供法定

机构检定证书。调试阶段应进行空载试运行，检查液压系统无泄漏，电气控制系统

响应正常。

1.4测量控制网建立

采用RTK-GPS技术建立二级施工控制网，平面位置中误差≤15mm，高程中

误差≤20mm。在场地周边设置6个永久性控制点，采用混凝土浇筑（尺寸

500×500×800mm）并加装强制对中装置。桩位放样使用全站仪按三维坐标法施

测，每个桩位设置十字控制桩（距离桩位≥3米），采用木桩+红油漆标识。放样

完成后需进行100%复核，偏差超过±20mm的桩位应重新放样。

二、核心施工工艺

2.1桩基施工流程

测量放线：根据设计坐标采用极坐标法放样，钉设木桩并撒白灰标识。每50

根桩为一个检验批，使用水准仪复核桩位标高，确保场地平整误差≤50mm。

沉桩作业：

•静压法：压桩力按设计值1.1倍控制，分阶段加载（初压0.3P、复

压0.6P、终压1.1P），稳压时间≥30秒。

•锤击法：最后10击贯入度≤2mm/击，累计锤击数不宜超过2000

击。

•垂直度控制：采用两台经纬仪呈90°方向监控，偏差≤0.5%桩长，每

下沉1米校核一次。

接桩处理：当桩长超过12米需分节接桩，焊接接头采用E43型焊条，焊缝高

度≥8mm，上下节桩轴线偏差≤2mm。焊接完成后自然冷却≥8分钟（冬季需≥15

分钟），采用石棉布覆盖保温。机械接头采用卡箍式连接，螺栓扭矩值达到设计值

1.2倍（M28螺栓需≥400N·m），并做扭矩标记。

桩头处理：沉桩至设计标高后，采用液压剪桩机切除多余桩头，桩顶平整度误

差≤5mm。切除后露出的钢筋需调直，长度预留150mm，采用机械弯曲90°与支

架连接件焊接。

2.2支架安装工艺