临建混凝土搅拌站施工方案.pdfVIP

临建混凝土搅拌站标准化施工方案

一、场地选址与规划设计

（一）选址原则

搅拌站选址需综合考虑原材料运输半径、工程需求及环保要求，优先选择地势

平坦、交通便利且远离居民区的区域。场地面积应满足生产规模需求，一般不小于

5000平方米，需划分原材料堆放区、搅拌作业区、成品运输区及办公生活区，各

区之间设置明显分隔。结合沿线环境地质情况，优先选择既有道路连接、电力供应

便利的场地，避免占用基本农田及生态保护区。

（二）总体规划

场地采用封闭式管理，四周设置2.5米高砖砌围墙，大门处设置值班室及车辆

冲洗平台。场区主要道路宽度不小于6米，采用环形布置确保运输通畅。功能分

区明确：

•原材料区：设置6个骨料仓（分隔墙高度3米，采用C20混凝土浇

筑，厚度50cm）、4个200t水泥罐、2个100t粉煤灰罐及外加剂储罐区

•生产区：布置搅拌主机、配料机、输送带及控制室，主机基础周边设

置1.2米高防护栏杆

•办公生活区：采用集装箱式临建，配备宿舍、食堂、卫生间及试验室，

与生产区保持不小于30米安全距离

•辅助设施区：包含发电机房、维修车间、沉淀池及消防水池

（三）场地硬化与排水

场地平整后采用300mm厚级配碎石垫层+200mm厚C30混凝土硬化处理，

表面拉毛防滑。场区设置0.5%坡度，排水系统采用明沟与暗管结合方式，主排水

沟宽50cm、深60cm，采用MU10砖砌+M7.5砂浆抹面。在场地最低处设置三

级沉淀池（总容积50m³），各级池体尺寸分别为3m×4m×2m，采用C25混凝

土浇筑，内壁做防渗处理。

二、设备配置与安装调试

（一）主体设备选型

根据工程峰值需求，选用HZS180型搅拌站，配置双卧轴强制式搅拌机，理

论生产率180m³/h，搅拌功率55kW，搅拌叶片采用高铬铸铁材质。配套设备包

括：

•配料系统：PLD4800型配料机，骨料仓容积8m³，配备电子计量秤

（精度±1%）

•粉料储存：4个φ3m×18m水泥罐（带自动除尘装置及料位计），

2个粉煤灰罐（同规格）

•输送系统：倾斜式皮带输送机（带宽800mm，带速1.6m/s），粉

料采用Φ219mm螺旋输送机

•运输设备：10台12m³混凝土搅拌车，2台46m汽车泵满足浇筑需

求

（二）辅助系统配置

•自动化控制系统：采用PLC集中控制，配备10寸触摸屏及远程监控

功能，可实时显示生产数据、故障报警及原材料消耗统计

•除尘系统：搅拌主机上方设置脉冲式布袋除尘器（处理风量

12000m³/h，粉尘排放浓度≤10mg/m³），水泥罐顶安装仓顶除尘器

•水处理系统：三级沉淀池+压滤机组合工艺，处理能力50m³/h，水

质达标后循环用于车辆冲洗及骨料降尘

•供电系统：配置800kVA变压器一台，柴油发电机（200kW）作为

备用电源，采用TN-S接零保护系统

（三）基础施工与安装

1.基础施工：搅拌主机基础尺寸4.2m×3.8m×1.8m，采用C30钢筋

混凝土（配筋Φ16@200双层双向），地基承载力≥200kPa。水泥罐基础

直径4m、厚度1.5m，配置8根Φ20锚栓，基础周边设置环形排水沟

2.安装流程：基础放线→支腿安装→搅拌主机就位→配料机安装→输送

带架设→粉料罐吊装→电气系统接线。吊装作业采用25t汽车吊，吊装半

径控制在8m