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储油罐清洗施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸及资料收集

o收集储油罐设计图纸、竣工资料、历次检修记录、介质性质

（如原油、柴油、汽油等）及储罐结构参数（直径、高度、容积、材

质、附件位置等），明确清洗范围（罐内底板、壁板、顶板、附件等）

及特殊要求。

o组织技术人员进行现场勘查，核实储罐实际状况，包括腐蚀程

度、结垢类型（油泥、铁锈、沉积物等）、进出口管道连接方式及安

全距离，编制《储油罐清洗技术交底文件》。

2.方案编制与审批

o根据储罐参数及介质特性，确定清洗工艺（如机械清洗、人工

清洗或化学清洗），明确清洗设备选型（如高压清洗机、真空抽吸装

置、通风设备等）、清洗剂类型（如中性洗涤剂、溶剂型清洗剂）及

环保要求（废水、废渣处理标准）。

o编制详细施工步骤、应急预案及质量验收标准，报监理单位及

业主审批后实施。

（二）物资准备

1.设备及工具

o清洗设备：高压清洗机（工作压力≥15MPa，流量

≥80L/min）、蒸汽发生器（用于加热清洗液）、真空吸污车（容积

≥5m³）、防爆轴流风机（风量≥5000m³/h）、潜水泵（防爆型）、

油罐专用爬梯及脚手架。

o安全防护设备：防爆手电筒、四合一气体检测仪（检测可燃气

体、氧气、硫化氢、一氧化碳）、正压式空气呼吸器（备用气瓶≥2

个/人）、防静电工作服、耐油手套、护目镜、防爆工具（扳手、铁

锹、铜制刮铲）。

o辅助材料：清洗剂（根据介质性质选择，如油溶性清洗剂用于

重油垢）、吸附棉（用于泄漏应急）、塑料布（用于地面防护）、警

示带、灭火器（干粉、二氧化碳各2组）。

2.材料检验

o清洗剂需提供产品合格证及环保检测报告，确保对储罐材质无

腐蚀（金属腐蚀率≤0.1mm/a）；防爆设备需具备防爆合格证，且

在有效期内。

（三）人员准备

1.人员配置

o成立施工小组，设项目经理1人（持注册安全工程师证）、

技术负责人1人（5年以上储罐清洗经验）、安全员2人（持安全

资格证）、清洗作业人员6人（持证上岗，岗前体检合格）、设备

操作手3人、监护人员2人（罐外全程监护）。

o特种作业人员（如焊工、电工）需持特种作业操作证，严禁无

证上岗。

2.培训与交底

o组织全员进行安全培训，内容包括：储罐清洗风险辨识（中毒、

爆炸、窒息、高处坠落等）、应急预案演练（气体泄漏、人员昏迷急

救流程）、设备操作规范及防护用品使用方法。

o技术负责人对作业人员进行书面交底，明确岗位职责、施工步

骤及质量标准，签署《安全技术交底确认表》。

二、作业流程

（一）储罐预处理

1.介质清空与隔离

o关闭储罐进出口阀门，加装盲板（盲板厚度≥10mm，编号并

登记），断开与储罐连接的所有管道（如进料管、出料管、呼吸阀、

液位计等），悬挂“禁止操作”警示牌。

o采用泵抽或自流方式将罐内剩余介质转移至备用储