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自动化控制•AutomaticControl

基于PLC的自动化生产线控制系统设计

文/吕志华

2.1供料单元行过程中，通过光电传感器检测工件，为电磁

本文介绍了一种自动化生产离合器提供工作信号，让电磁离合器进行吸合，

摘线控制系统，分析了各个单元的供料单元的机械部分包括：支撑架、工将工件送到合适的加工位置，加工的刀具开始

要系统设计。件装料管、工件推出装置、阀组等，控制部分

工作，加工完成后，主轴的气缸上升后，加工

包括PLC、电源等。根据工作的要求，供料单

的电机就会停止，转盘将工件送到出料的位置，

元的控制系统采用的PLC型号为三菱FX2N-

完成加工过程。

32MR型，输入、输出点均为16个，地址范

围分别为X0-X17和Y0-Y17。设计分析：PLC2.4分类仓储单元

【关键词】PLC自动化生产线系统设计

上电后要确认系统已经准备就绪，才可以运行，

分类仓储单元的机械部分主要有：传送

避免出现生产事故。供料单元的主要运行过程

分拣机构（传送带、分拣气缸、光电传感器以

自动化生产线指的是操作者按照一定的是供料控制，如果中途没有停止要求，供料过及磁性开关）、传动带驱动机构、电磁阀组、

工艺路线按照统一的生产速度来完成操作的生程就会不断循环进行，如果收到正常停止的指接线端口等，控制部分包括变频模块、PLC模

产过程。随着科学技术的发展，自动化生产线令后，系统会在完成一个工作周期任务以后，块等。此单元采用的是三菱FX2N-32MR型

的性能越来越向着高精度、高效化发展，由于回到初始状态停下来。此外，缺料报警后也会PLC，传感器采用外部直流电源供电。此单元

采用高速CPU芯片以及多CPU控制系统和高导致系统停止，但是缺料报警退出运行状态后，的主要工作是分拣控制，PLC上电后确认系统

分辨率的交流数字伺服系统，系统的精度大大需要加入足够的工件后才可以重新启动系统。准备就绪，启动系统。系统运行过程中，当检

提高。工艺的复合性越来越高，以数控机床为子程序的工作状态主要包括：是否准备就绪、测到工件后，复位高速计数器将变频器驱动电

例，在实际的生产过程中，在一台机床上一次运行/停止状态、缺料报警等状态，设计时要机启动运转，工件经过电感传感器和光纤传感

装夹后，多工序的复合加工只需要通过换刀、保证每一个扫描周期调用子程序实现系统的工器时，工件的属性可以根据传感器的动作来判

旋转主轴头的措施即可完成。作状态显示。断，定位控制主要由PLC、变频器来完成，各

1控制系统的硬件组成2.2运输单元部件协调运行完成分拣工作。

自动生产线控制系统的硬件由