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《中华人民共和国爆炸危险所电气安全规程（试行）》

为防范爆炸危险场所电气事故，保障人员生命安全和生产设施稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合我国爆炸危险场所特点及电气安全技术发展水平，制定本规程。本规程适用于中华人民共和国境内存在爆炸性气体混合物、爆炸性粉尘混合物环境的生产、储存、使用场所（以下简称“爆炸危险场所”）的电气设计、安装、运行、维护及管理活动。

第一章基本定义与分类

第一条术语定义

1.爆炸危险场所：指爆炸性混合物出现或可能出现的数量足以达到爆炸或燃烧浓度的区域。

2.爆炸性混合物：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘与空气混合形成的，点燃后会发生爆炸的混合物。

3.防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备，按防爆原理分为隔爆型（Exd）、增安型（Exe）、本质安全型（Exi）、正压型（Exp）、油浸型（Exo）、充砂型（Exq）、无火花型（Exn）等类型。

4.区域划分：根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，爆炸危险场所分为：

-气体或蒸气环境：0区（连续出现或长期存在）、1区（正常运行时可能出现）、2区（正常运行时不太可能出现，或短暂出现）；

-粉尘环境：20区（连续或长期存在）、21区（正常运行时可能出现）、22区（正常运行时不太可能出现，或短暂出现）。

第二条分类依据

爆炸危险场所的分类应基于爆炸性物质的性质（如气体组别、引燃温度，粉尘的导电性、可燃性）、释放源特征（连续级、一级、二级释放源）及通风条件（良好、一般、不良），由专业机构通过现场检测与评估确定，并绘制区域划分图。

第二章电气设计基本要求

第三条总体原则

爆炸危险场所电气设计应遵循“本质安全优先、防爆措施可靠、系统兼容协调”原则，优先选择本质安全型（Exi）设备，其次采用其他防爆类型设备，确保在正常运行或预期故障状态下不点燃周围爆炸性混合物。

第四条设备选型要求

1.气体环境：

-0区：仅允许本质安全型（Exia）设备；

-1区：宜选用隔爆型（Exd）、增安型（Exe）（仅限灯类、接线盒）、本质安全型（Exib）；

-2区：可选用无火花型（Exn）、增安型（Exe）（含电动机、变压器）、隔爆型（Exd）等。

2.粉尘环境：

-20区、21区：应选用尘密型（ExtDA21）或防尘型（ExtDB21）设备，外壳防护等级不低于IP65；

-22区：可选用防尘型（ExtDA22）设备，防护等级不低于IP54。

3.设备的防爆标志应与场所的爆炸性混合物类别（Ⅰ类：煤矿；Ⅱ类：工厂气体；Ⅲ类：粉尘）、温度组别（T1-T6，对应引燃温度）匹配。例如，Ⅱ类T3组气体环境需选用防爆标志含“ⅡT3”的设备。

第五条电气线路设计

1.线路类型：优先选用铜芯电缆，禁止使用铝芯电缆；导体截面积应满足载流量、机械强度及电压降要求，气体环境中主线芯最小截面积：0区1.5mm2，1区1.5mm2，2区1.0mm2；粉尘环境中最小截面积为1.0mm2。

2.敷设方式：

-气体环境：0区、1区应采用钢管配线，钢管壁厚不小于2.0mm，连接处需用防爆挠性管过渡；2区可采用电缆桥架或钢管配线，电缆桥架需采用金属材质并可靠接地。

-粉尘环境：应采用钢管配线或电缆沟敷设，电缆沟需填充砂粒并设置排水措施，防止粉尘积聚。

3.密封要求：钢管配线时，在进入防爆设备前、不同区域交界处需设置密封盒，填充密封胶泥（凝固后无裂纹），密封胶泥填充长度不小于40mm。

第六条接地与等电位联结

1.爆炸危险场所所有电气设备金属外壳、电缆金属护套、钢管、桥架等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω；多台设备联合接地时，接地电阻不大于1Ω。

2.平行或交叉敷设的金属管道、电缆桥架间距小于100mm时，需用金属跨接线连接，跨接线截面积不小于6mm2。

3.接地干线应采用热镀锌扁钢（截面积不小于40mm×4mm）或铜缆（截面积不小于16mm2），沿场所边缘明敷，每50m设置一个接地检测点。

第三章安装与验收

第七条安装前准备

1.安装单位应具备防爆电气安装资质，作业人员需经专业培训并持证上岗。

2.核对设备及材料的防爆合格证书、产品说明书，检查设备外壳无裂纹、密封面无损伤，电缆绝缘层无破损。

第八条安装过程控制

1.设备安装：

-防爆设备安装应固定牢固，与管道、支架间距不小于300mm（气体环境）或