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热力管道施工工艺及注意事项

【摘要】热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组

容量、参数不断上升，对热力管道施工工艺越来越高、越来越重视。因此要严格

控制管道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺

陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。

【关键词】火电厂管道；施工工艺

1.火电厂热力系统管道的构成

火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供

热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要

有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。

2.热力管道施工工艺

火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支

吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、

焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部

安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。

2.1施工前准备

（1）技术准备

热力系统管道施工前，技术人员必须参加由建设单位组织的施工图纸会审以

及设计图交底，明确施工过程中的注意事项。同时，熟悉和了解管道施工验收规

程规范，并且根据设计图纸、验收规程规范，结合现场的施工条件编制具有可操

作性的施工方案和作业指导书。

（2）材料准备

根据会审后的图纸，提材料采购计划。并且确保材料规格、型号、数量以及

材质必须与设计相符，无设计变更和设计修改不得随意更换材料。

（3）施工人员组织

施工队组建施工班组，组织机构应齐全，岗位职责分工明确。

（4）材料检查

在管道安装前，应检查管道材质、管件、阀门的质量证明书和出厂合格证，

合格产品方能进场安装。合金管材应委托有检验资质的金属实验室进行光谱复查，

确保管道材质与设计相符，避免材料用错造成返工或对后期系统运行埋下安全隐

患。

2.3支吊架的安装

位移指示不合理的支吊架，通过调整松紧螺母来进行调整。必要时也可用吊

杆最上方和横担下方的螺纹来做辅助调整吊杆倾斜严重，可通过改变生根点和管

夹。偏装值为水平冷、热位移之和的1/2。管道支吊架技术规范中规定：刚性吊

架吊杆与垂线之间夹角不超过3°，弹簧吊架吊杆与垂线之间夹角不超过4°；

对于需要修复或更换的支吊架机构，需严格执行《电力建设施工技术规范第五部

分：管道及系统》DL5190.5-2012的相应规定；横担倾斜严重时，调整其两边下

方的吊杆螺纹来保持平衡；漏油的阻尼器需进行注油，并采取有效保护措施。

2.4管道的安装

在对火电厂热力系统的管道进行安装时，首先要保证汽水系统的清洁性，施

工人员要先对高压管道进行吹灰处理，还要保证焊接的质量，焊接的工艺可以采

用氩弧焊技术。在安装的过程中，还要对管口进行封堵，防止管道受到雨水的侵

蚀，或者杂物进入管道。在高压管道对口施工时，要采用点焊的方式，不能损伤

母材，对焊接过程中产生的疤痕要进行清除与修复。

管道对口对管道安装的质量有着较大影响，在进行这项工作时，要保证管口

间无间隙，还要保证管口的平直度，还要保证对口的错口量符合相关规范要求，

当管壁的厚度偏差较大时，也会造成管口对口不齐的问题。管道组合件起吊时，

技术人员要核查组件重量，以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。管道安装的坡度，

倾斜方向符合图纸设计要求。

2.5系统的检查与严密性检验

检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求；检查系统焊缝是否

有漏焊情况；焊疤清理、打磨情况；检查支吊架安装是否符合设计和规范要求，

支吊架调整后，弹簧是否在规定值内；检查疏放水、放气等小管道布置是否美

观。所有水系统都要进行严密性试验。管道单个系统安装完毕后，及时进行水压

试验。根据图纸要求压力进行试验。管道升压至试验压力时，观察压力表10分

钟，无压降；降压至设计压力，对管道系统进行全面检查，无渗漏。

3.热力管道施工注意事项

3.1焊口错口、折扣

3.1.1缺陷造成的危害：成型差；工艺不美观；造成管内介质截流；影响管

道使用寿命。

3.1.2造成缺陷原因：管道形式未按设计打磨；对口、焊接时未进行测量、

调整；未采取反焊接变形措施；施工人员质量意识淡薄。

3.1.3控制措施：坡口角度严格按设计制作、打磨；对口焊接时需采用专用

工具进行测量、调整，在焊接成排管段、大口径、厚壁