基础钢筋技术交底 -公寓楼.docVIP

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

基础

交底提要

公寓楼钢筋加工、直螺纹、绑扎技术交底

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。

交底内容：

1、钢筋翻样

1.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

1.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

1.3、因本工程基础筏板内集水坑、排水坑、污水坑较多，因此，必须在平整场地上绘制出构件尺寸，按照1：1实际放样后进行加工。

1.4、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

1.5、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

1.6、钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

2、钢筋的加工

2.1、钢筋加工前，先根据图纸和施工要求翻样配料，钢筋配料单经技术部门审核后方可加工。

2.2、下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

2.3、对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋的加工尺寸，保证加工准确。

2.4、钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2.5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。

2.6、钢筋直螺纹连接采用砂轮切割机下料，其他采用切断机，专业工长每周检查钢筋切割机刀口的情况，发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。

2.7、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

2.8、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

2.9、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2.10、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

2.11、箍筋成型时，应先做样品。

2.12、钢筋加工时的弯钩要求:

一级钢筋先用卷扬机进行除锈调直，剪除去端部弯曲部分，受力钢筋的弯钩和弯折末端应作180°弯钩，其弯弧内直径应≥2.5d，弯钩平直部分长度应≥5d；二级、三级钢筋作135°弯钩，其弯弧内直径应≥4d；钢筋作不大于90°的弯折，其弯弧内直径应≥5d。箍筋弯折后平直部分长度对于有抗震要求的结构弯钩，弯折角度应为135°，弯折后平直长度应≥10d。

2.13、成型钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

2.14、钢筋加工质量要求：

2.14.1、钢筋拉直应平直，无局部曲折。

2.14.2、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

2.14.3、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2.14.4、钢筋加工的允许偏差：

序号

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

梁主筋下料长度

±10

尺检

2

成型长度

±5

尺检

3

180°弯钩平直段长度

±5

尺检

4

箍筋135°平直段长度

±5

尺检

5

90°弯折

±20

直角尺检

6

墙板钢筋

±10

尺检

7

柱主筋

±10

尺检

8

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

尺检

9

弯起钢筋的弯折位置

±20

尺检

3、钢筋连接

3.1、钢筋接头连接形式见下表：

序号

主要部位

钢筋类型

钢筋规格

接头形式

1

底板

地梁

HRB400

≥20

直螺纹

≥18、≤20

直螺纹

HPB300、HRB400

≤16

绑扎搭接

3.2、直螺纹连接工艺及操作要点

3.2.1、施工工