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煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验

制度

一、煤矿电气设备防爆检查细则

（一）检查准备

在对煤矿电气设备进行防爆检查前，检查人员应当熟悉相关设备的

工作原理、结构特点以及防爆要求。需要携带必要的检查工具，如防

爆测试仪、万用表、接地电阻测试仪等，确保工具精度满足检查需求。

同时，要了解设备的运行记录，包括设备启动、停止时间，故障发生

情况等，以便有针对性地进行检查。

（二）外观检查

1、设备外壳应无裂缝、变形、损伤等情况。例如，防爆外壳表面

若出现明显的划痕、磕碰痕迹，可能会影响其防爆性能，需要进一步

检查是否导致外壳防护等级降低。

2、观察设备的连接部位，如螺栓、螺母应拧紧，无松动现象。若

连接松动，可能在运行过程中产生电火花，引发危险。像接线盒处的

螺栓松动，就可能使内部导线接触不良，产生过热和电火花。

3、检查设备的铭牌、标志应清晰、完整，符合防爆类型及相关标

准要求。铭牌上应注明设备的型号、规格、防爆标志、额定电压、额

定电流等关键信息，若有缺失或模糊不清，可能影响对设备的正确识

别和使用。

（三）隔爆型电气设备检查

1、隔爆面的检查至关重要。隔爆面应光洁、无锈蚀，粗糙度要符

合要求。对于隔爆面上的伤痕，若其宽度和深度超过规定值，就会破

坏隔爆性能。比如，隔爆面上有宽度大于05mm、深度大于02mm的

伤痕，就需要进行修复或更换相关部件。

2、隔爆间隙要符合标准。间隙过大可能导致火焰传播，引发爆炸。

使用塞尺等工具测量隔爆间隙，若间隙超出允许范围，必须采取调整

措施。例如，某台隔爆型电机的隔爆间隙经测量超出标准01mm，就需

要对其进行重新装配或调整部件位置。

3、检查隔爆外壳内的电气元件，应安装牢固，无损坏、过热现象。

内部线路应整齐、规范，导线绝缘良好，无破损、老化等情况。如发

现内部元件有烧焦气味或线路绝缘外皮变色、变硬等，要及时查找原

因并处理。

（四）增安型电气设备检查

1、增安型设备的外壳防护等级应达到规定要求。外壳应密封良好，

防止外界杂物、水汽等进入内部。例如，检查外壳上的密封胶圈是否

完好，有无老化、变形导致密封不严的情况。

2、对设备的接线进行检查，导线连接应可靠，绝缘应符合要求。

接线盒内的接线应整齐、牢固，不得有虚接现象。同时，要检查接地

是否良好，接地电阻应符合规定值。如接地电阻过大，可能在设备漏

电时无法及时将电流导入大地，引发危险。

3、增安型设备的内部电气元件应运行正常，温升应在允许范围内。

通过温度计等工具测量关键部位的温度，若温度过高，可能是元件故

障或运行异常，需要进一步排查。比如，某增安型灯具温度明显高于

正常运行时的温度，就需检查灯泡是否老化、电路是否过载等。

（五）本安型电气设备检查

1、本安型设备的关联设备及电缆应匹配。关联设备的参数应符合

本安型设备的要求，电缆的型号、规格也应正确。例如，本安型电路

中的限流电阻、齐纳二极管等关联元件的参数必须准确无误，否则可

能影响本安性能。

2、检查本安电路的绝缘电阻，应符合规定值。使用绝缘电阻测试

仪测量，若绝缘电阻过低，可能存在漏电风险，需查找原因并修复。

比如，本安型传感器的绝缘电阻低于标准值，可能是内部线路受潮或

绝缘破损，要及时处理。

3、本安型设备的外壳应接地良好，防止静电积聚。接地连接应牢

固可靠，接地电阻应符合要求。如在检查中发现接地松动或电阻不符

合标准，要及时整改，确保设备安全运行。

（六）检查记录与问题处理

每次防爆检查都应详细记录检查情况，包括设备名称、型号、检查

部位、发现的问题及处理结果等。对于检查中发现的问题，能当场处

理的应立即处理，如拧紧松动的螺栓、更换损坏的密封胶圈等。对于

不能当场处理的问题，应制定整改计划，明确整改责任人、整改期限，

及时进行整改，整改完成后要进行复查，确保设备防爆性能符合要求。

二、煤矿电气试验制度

（一）试验计划制定

煤矿电气设备应根据其运行状况、使用年限以及相关标准要求，制

定合理的电气试验计划。计划应明确试验设备的名称、型号、试验项

目、试验周期等内容。例如，对于新投入使用的高压电机，应在运行

一个月后进行首次全面电气试验，之后每隔半年进行一次定期试验；

对于频繁启动的低压电器，可适当缩短试验周期。