生产运作管理(08级学生)3.jsp.pptVIP

第三章产品开发与工艺选择

引导案例：新激光打印机推迟上市;

生产战略（2章）

生产系生产系生产系生产系

统设计统建立统运行统维护与改进

（3章）（45章）（6-13章）（14-18章）;二、产品开发的程序

;三、产品开发的意义

1、巩固扩大市场占有率；不进则退

2、开拓新的经营领域；大跨度的开发

3、调整结构适应需求。应是动态优化过程。

;;;四、产品设计的一般要求

1、性能符合需要（明确的：法律法规、标准、合同等；习惯隐含的：行业惯例等）。

2、可靠性高。可靠性：指在规定的使用条件下，在规定的时间内，完成规定功能的能力。

3、维修性好。便于维修；易更换；故障指示；自动润滑等。

;4、安全性要绝对保障。防误设计

5、易于使用。如傻瓜相机，Windows

6、造型美观。

7、工艺性好。易于加工，制造成本低（DFM，DesignForManufacture，可制造性设计）。

8、环保性。如安利包装瓶，产品循环法。

9、服务周到及时。

10、经济性，指产品功能与产品寿命周期费用协调。

;五、几种先进的产品设计方法;（二）可靠性设计

提高可靠性的方法

1、进行可靠性试验，分析失效模式，采取措施提高。(FMEA：FailureModeEffectAnalysis

故障模式及影响分析)

2、审查用户需要，删除用户不真正需要的零部件。

3、采用并联装置。如船密封舱

4、加大安全系数或降级使用。

5、控制工作环境。如密封圈

6、订出零部件更换表，按时更换。

7、出厂前试运转，排除早期故障。;;（三）模块化设计

1、含义：设计出一系列可互换的组件（模块），以根据用户需要拼装。

2、意义：既适应了多样化的需求，又简化了设计和生产。

（四）成组技术GT（GroupTechnology）

1、含义：根据工艺相似性原理设计产品、生产准备和组织生产。

2、流程图

3、意义：既适应了多样化的需求，又简化了设计、生产准备和生产。;;（五）减少变化的方案VRP

VRP(varietyreductionprogram)变化减少方案：是一种面向多品种生产的有效方法，20世纪90年代后期由日本学者提出。

其核心思想是：变产品的多品种为零部件的少变??，从而达到简化生产和管理，降低成本的目的。

变化是成本增加的根源;VRP的五项技术：

(1)固定/可变技术将零部件划分成固定件和可变件。用固定的零部件来满足产品系列中不同型号产品的某些基本功能，提高零件、工艺的通用性和效率。使用可变零部件满足市场多样化的需求。

;(2)模块化技术按功能将产品分解成若干模块，通过模块的不同组合得到不同品种、不同规格的产品。

(3)功能复合和集成技术利用组合、删除和交换等方法，将多个功能的零件复合集成于一个零件，以减少零件的数目和加工工序数，降低成本，如集成电路。;(4)范围划分技术将零件的各项数值尺寸、设计参数进行分析，使之能在尽可能多的产品中适用。

(5)趋势分析技术对由品种带来的规格和尺寸的变化进行数据分析，得出产品发展趋势的统计规律，设计和开发符合这一规律的产品系列，保证现有零件在未来产品中的适应性和继承性。;（六）并行工程

1、含义：要求各有关部门在开发的整个过程加强联系，采用多种技术，参与每一阶段的工作，各阶段工作平行进行。图3.2

;2、组织形式：工作小组或圆桌会议式

3、优点：集思广益、缩短周期。;;相关缩写词组的含义;CE：并行工程的虚拟制造（ConcurrentEngineering），“并行设计”或“并行工程”。“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。

VE：（ValueEngineering），价值工程。

DFM：（DesignforManufacturability），可制造性设计的简称。

QFD：QualityFunctionDeployment

质量功能配置技术。;案例分析：玩具公司的抉择

（一）背景资料

某玩具公司有20余年的历史，是该行业的领导者之一。但近几年销售额停止增长。生产副总将销售额停止增长归咎于经济形式，他立即采取了许多紧缩措施，包括降低生产成本、解雇研发人员等，尽管利润仍然不变，他相信在接下来的六个月内，它的决策结果会反映到利润增长上。;销售副总则注意到顾客对公司生产的一些玩具的抱怨。某些玩具上的转动零件变得松垮，不能运转或运转时出现故障。认为这是销售额下降的主要原因。

销售助理提出“实行交换计划”，即顾客用有问题的玩具折价更换新产品，认为这样既会