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LNG工厂管理制度汇编

一、总则

（一）编制目的

为规范LNG工厂全流程运营管理，保障生产安全、提升工艺

稳定性、落实环保责任，推动工厂实现“安全零事故、质量零缺陷、

排放零超标”目标，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化

学品安全管理条例》《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》

（GB/T____）等法律法规及行业标准，结合工厂实际运营经验，

制定本管理制度汇编。

（二）适用范围

本汇编适用于LNG工厂所有部门（生产部、设备部、安环部、

综合部等）及全体员工，涵盖原料气接收、工艺液化、LNG储存、

产品外输、设备维护、安全环保等全流程管理环节。

（三）基本原则

1.安全优先：将人员生命安全与设备设施安全置于所有工作首

位，任何操作需以“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”为前

提。

2.合规运营：严格遵守国家法规、行业标准及工厂内控制度，

确保生产、环保、安全等环节符合法定要求。

3.精益管控：推行“全员、全流程、全要素”精细化管理，优化

工艺参数、降低能耗损失、提升设备利用率。

4.权责对等：明确各岗位“责任清单”与“权限边界”，避免管理

盲区，确保“事事有人管、件件有落实”。

二、工艺管理

工艺管理是LNG工厂稳定运行的核心，需通过参数精准控制、

变更闭环管理、开停车标准化，保障产品质量（LNG纯度≥99.5%）

与生产连续性。

（一）工艺参数控制

1.关键参数定义：明确原料气组分（甲烷≥90%、乙烷≤5%）、

冷箱进口温度（≤-40℃）、LNG储罐压力（≤0.6MPa）、压缩机排

气压力（≤1.2MPa）、空温汽化器出口温度（≥5℃）等12项参数为

一级关键参数；将泵进出口压力、冷剂循环流量、BOG（蒸发气）

回收量等8项参数列为二级关键参数。

2.监控要求：

工艺操作员每小时通过DCS系统核对一级参数，同步现场

人工校验（如用红外测温仪确认冷箱温度），填写《工艺参数记

录表》（需包含参数值、监控时间、操作员签名）；

二级参数每2小时监控一次，重点关注趋势性变化（如储罐

压力持续上升超过0.05MPa/h）。

3.异常处置：

一级参数偏离设定值±5%以内：操作员立即调整操作（如调

高冷剂流量、降低压缩机负荷），并记录调整措施；

偏离超过±5%或二级参数出现异常：立即报告班长，启动

《工艺异常处置流程》（3分钟内通知设备部、安环部到场），

同时关闭原料气进料阀（若涉及泄漏风险）。

（二）工艺变更管理

1.变更分类与审批：

微小变更：不影响安全与质量的调整（如更换同型号仪表、

调整巡检频率），由车间主任审批，留存《微小变更记录》；

重大变更：涉及工艺路线、设备改造、参数调整（如改变冷

剂循环量、更换原料气来源），需提交《工艺变更申请书》，附

变更方案（含安全措施、风险评估、验证计划），经生产部、设

备部、安环部联合评审后，报厂长审批。

2.变更实施与验证：

变更前需召开“交底会”，明确责任人与时间节点；变更过程

中全程监控参数，若出现异常（如冷箱温度骤降超过15℃/h）立

即终止；

变更完成后连续运行72小时，验证工艺稳定性与产品质量，

填写《变更验证报告》，由生产部归档（保存5年）。

（三）开停车管理

1.开车流程：

准备阶段：制定《开车方案》，检查设备状态（压缩机润滑

油位≥1/2、冷箱保温层无破损）、工艺系统吹扫（氮气置换至氧

含量≤0.5%）、仪表校准；召开“开车动员会”，明确各岗位职责

（如操作员负责DCS监控、维修员负责设备应急）。

启动阶段：按“公用工程→工艺设备→产品外输”顺序启动，

冷箱降温速率控制在≤10℃/h（避免热应力损坏）；

稳定阶段：连续运行24小时，确认参数达标、产品纯度合

格，填写《开车确认表》（生产部、设备部双签字）。