教学材料《互换性的》_5.pptVIP

5.1量规的定义和分类国家标准《极限与配合》中测量与检验部分除规定了《光滑工件尺寸的检验》的检测方法国家标准外，还规定了《光滑极限量规》国家标准。它用于检验遵守包容要求、大批量生产的单一生产要素，多用来判定圆形孔、轴的合格性。5.1量规的定义和分类量规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的量规只能检验同种尺寸的工件，凡是用量规检验合格的工件，其实际尺寸都控制在给定的公差范围内，而不能测量出工件实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。用量规检验工件的优点是方便、迅速、可靠、检验效率高。因此在机械制造行业大批量生产中应用广泛。下一页返回5.1量规的定义和分类目前我国机械行业中使用的量规种类很多，除有检验孔、轴尺寸的光滑极限量规外，还有螺纹量规、圆锥量规、花键量规、位置量规及直线尺寸量规等。光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规。光滑极限量规的外形与被检验对象相反，检验孔的量规称为塞规，如图5-1(a)所示；检验轴的量规称为卡规，如图5-1(b)所示。上一页下一页返回5.1量规的定义和分类光滑极限量规都是通规和止规成对使用的，通规用来检验孔或轴的作用尺寸是否超过最大实体尺寸，止规用来检验孔或轴的作用尺寸是否超过最小实体尺寸。因此通规应按工件的最大实体尺寸制造，止规按工件的最小实体尺寸制造。检验工件时，如通规通过工件，而止规不通过工件时，则该工件是合格的；否则工件就不合格。上一页下一页返回5.1量规的定义和分类量规按用途分为工作量规、验收量规和校对量规3种。(1)工作量规。在工件制造过程中，生产操作者对工件进行检验时所用的量规。操作者使用的量规应是新的或磨损较少的通规。工作量规是通规用“T”来表示，是止规用“z”来表示。上一页下一页返回5.1量规的定义和分类(2)验收量规。检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规。验收量规无需另行设计和制造，当工作量规的通端磨损到接近磨损极限时，该通端转为验收量规的通端，工件量规的止端也就是验收量规的止端。检验人员检验工件时应该使用与操作人员相同型式且磨损较多，但未超过磨损极限的通端；止端则与工作量规相同。这样操作，生产者自检合格的工件，验收人员验收时也应该合格。如用量规检验工件判断有争议时，应该使用下述尺寸量规解决：通规应等于或接近工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。上一页下一页返回5.1量规的定义和分类(3)校对量规。校对量规是用以检验工作量规的量规。由于孔用工作量规测量方便，不需要校对量规，所以只有轴用工作量规才能使用校对量规。校对量规分为如下3种。“校通通”量规(代号TT)是检验轴用工作量规通端的校对量规。检验时，通过轴用工作量规的通端，该通端合格。“校止通”量规(代号ZT)是检验轴用工作量规止端的校对量规。检验时，通过轴用工作量规的止端，该止端合格。“校通损”量规(代号TS)是检验轴用验收量规的通端是否已达到或超过磨损极限的量规。上一页返回5.2极限尺寸的判断原则由于工件存在着形状尺寸误差，加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一个理想的圆柱体。所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内，还是不能保证配合性质。因此《形状和位置公差》国家标准从设计角度出发，提出包容原则。标准又从工件验收角度出发，对要求遵守包容原则的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则)。下一页返回5.2极限尺寸的判断原则极限尺寸的判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸(MMS)，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸(LMS)。极限尺寸的判断原则可以用如下公式表示。对于孔：D作用≥DminD实际≤Dmax对于轴：d作用≤dmaxd实际≥dmin当要求采用光滑极限量规检验遵守包容原则且为单一要素的孔或轴时，这时光滑极限量规应该符合泰勒原则。上一页下一页返回5.2极限尺寸的判断原则符合泰勒原则的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是孔和轴形状的完整表面(通常称全形量规)，其尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实际上通规就是最大实体边界。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其尺寸等于工件的最小实体尺寸。上一页返回5.3量规公差与量规公差带1.工作量规的公差(1)工作量规制造公差T按GB/T1957-2006的规定取值，如表5-1所示。(2)通规公差带的位置Z是指量规制造公差，T的中心线到工件最大实体尺寸MMS线的距离(向工件公差带内缩一个Z)。(3)