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起重机械检测规范

一、适用范围。

本规范适用于各类起重机械，涵盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动

式起重机、升降机等。

二、检测周期。

定期检测。

不同类型及使用场景的起重机械，检测周期有所不同。通常，在用起重机械每年

至少进行一次全面检测；对于使用频繁或处于特定环境的起重机械，检测周期需相应

缩短。

首次检测。

新安装、改造、重大维修后的起重机械，在投入使用前必须进行首次检测。

三、检测项目与要求。

金属结构。

1.外观检查：仔细查看金属结构件表面，检查是否存在裂纹、腐蚀、变形等问

题。对于焊缝处，可借助肉眼观察，必要时采用磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方

法排查裂纹；测量结构件厚度，判断腐蚀程度是否超出标准。

2.连接部位：检查螺栓、铆钉等连接部位，查看是否有松动、损坏情况。对于高

强度螺栓，需检测其预紧力是否符合规定。

3.结构强度与刚度：通过计算与实际测量，评估金属结构在额定载荷下的强度与

刚度，确保不会出现过度变形或破坏。

主要零部件。

1.钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、变形、锈蚀状况。测量钢丝绳直径，判断

磨损是否超标；依据标准规定，计算一定长度内的断丝数，确定是否达到报废标准。

2.滑轮与卷筒：检测滑轮和卷筒的磨损情况，查看轮槽有无不均匀磨损、裂纹等

缺陷；检查卷筒壁厚是否达标，以及卷筒上钢丝绳缠绕是否整齐、有序。

3.制动器：检测制动器的制动性能，包括制动力矩、制动间隙等参数。确保制动

器动作灵敏、可靠，能在规定时间内使起重机械停止运行。同时，检查制动部件的磨

损情况，如制动瓦块的磨损量是否超过允许值。

4.联轴器：检查联轴器连接是否牢固，有无松动、磨损、变形现象。测量联轴器

的同心度，确保其在规定范围内，保障动力传递平稳。

电气系统。

1.绝缘电阻：测量电气设备和线路的绝缘电阻，确保绝缘性能良好，预防触电事

故与电气短路。不同电压等级和设备类型有对应的绝缘电阻标准要求。

2.接地电阻：检测起重机械的接地系统，保证接地电阻符合规定值。良好的接地

可有效避免电气设备漏电时对人员造成触电伤害。

3.电气保护装置：检查各类电气保护装置，如过载保护、短路保护、失压保护、

零位保护等是否齐全且有效。这些保护装置应能在电气系统出现异常时及时动作，切

断电源，保护设备和人员安全。

4.电气控制系统：检查电气控制系统的操作按钮、开关、接触器等元件是否正常

工作，控制逻辑是否正确。确保操作人员能准确、可靠地控制起重机械运行。

安全保护装置。

1.起重量限制器：检查起重量限制器的精度与可靠性，确保在起吊重量达到额定

起重量的一定比例（一般为95%100%）时发出预警信号，超过额定起重量时自动切断

起升动力回路，防止超载起吊。

2.起升高度限位器：检测起升高度限位器的动作准确性，当吊钩上升到规定极限

位置时，应能立即停止起升动作，防止吊钩冲顶事故。下降高度限位器也应在吊钩下

降到极限位置时发挥作用。

3.运行限位器：对于有运行轨道的起重机械，检查运行限位器能否在起重机运行

到轨道端部或与其他设备、建筑物接近危险距离时，自动停止运行，防止碰撞事故。

4.缓冲器与止挡装置：检查缓冲器性能是否良好，在起重机发生碰撞时能有效吸

收能量，减轻冲击力；止挡装置应安装牢固，能阻止起重机在轨道上的异常滑动或移

动。

（五）性能试验。

1.空载试验：起重机械在无负载状态下，进行各机构的运行试验，检查各机构运

转是否平稳，操作是否灵活，电气控制系统是否正常。试验时间不少于1小时。

2.额定载荷试验：在额定起重量下，进行起升、运行、回转等各项动作试验，检

查起重机械在额定载荷下的性能以及安全保护装置的可靠性。试验过程中需对各机构

运行参数进行监测和记录。

3.静载试验：将1.25倍额定起重量的重物起吊离地100200mm，悬空停留1015

分钟，检查金属结构有无变形、裂纹等异常情况，制动器是否可靠制动。静载试验是

对起重机械承载能力的重要检验。

4.动载试验：以1.1倍额定起重量进行动载试验，试验中进行起升、制动、运

行、回转等各种动作组合操作，模拟实际工作工况。检查起重机械各机构的动态性能

以及安全保护装置在动态情况下的可靠性。试验时间不少于30