常见混凝土质量问题缺陷修补方案.pdfVIP

1混凝土质量缺陷表现形式

混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼缝处不严密、模板安装过程中没

有严格按照规范施工、模板欠维护表面凹凸不平以及混凝土浇筑过程中振捣不到位等

因素凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土质量缺陷形式主要有以下几种：蜂窝、

麻面；露筋；孔洞；夹渣；错台；挂帘、胀模；裂缝；门窗洞口、梁端变形；墙垛、

阳角破坏；墙体穿螺杆孔眼损坏；凝土表面锈迹；大面积较大气泡的修饰。

对于出现上述混凝土外形结构质量问题，需要采取有效的措施方法进行预防和处

理。

2混凝土缺陷出现原因、预防措施及处理方法2.1蜂窝、麻面

出现原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，

钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的

砂浆从下部涌出而造成；模板拼缝不严密，造成漏浆，未刷或者漏刷隔离剂，混凝土

振捣不到位，混凝土中气泡未排除等。

预防措施:模板表面清理干净,不得有干硬性水泥等杂物;混凝土浇筑之前，应在

模板表面用清水湿润，严密拼接模板缝隙；脱模剂要涂刷均匀，杜绝漏刷现象；混凝

土浇筑工程中，按照规定分层均匀振捣密实，严禁漏振，每层混凝土振捣至排出气泡

为止。

处理方法：

1)蜂窝处理：

(1)深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用混凝土原浆进行抹压及平色处理。

深度在之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后,支斜

(2)1030mm

模(上下口均超过蜂窝边缘100mm,上下口斜出50mll1)。用高一级细石混凝土仔细填

塞密实，待混凝土达到28d强度后再用塞子将高出墙。柱面的混凝土剔除、磨平，表

面用混凝土原浆进行平色处理。

(3)深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆

管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆平色处理。

2）麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将

麻面抹平及平色处理。

2.2露筋

出现原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，；梁、板底部振捣

不实；钢筋绑扎不牢，钢筋保护层厚度不足；模板拼缝不严密，出现严重漏浆现象。

预防措施：垫块铺垫要准确，保护层厚度要按规范做足；混凝土浇筑工程中振捣

要密实；钢筋绑扎必须牢固，模板要支撑好、拼缝严密，严禁振动钢筋。

处理方法：

1）表面轻微露筋：可用混凝土原浆灰浆堵抹及平色处理。

2）露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为

止，然后用混凝土原浆抹平及平色处理。

3）漏筋较深：为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水

冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下用

比原来高一级的细石混凝土填塞压实，表面采用混凝土原浆进行平色处理。

2.3孔洞

出现原因：钢筋较密的部位混凝土被卡;振捣不严实就继续浇筑上层混凝土;混凝

土中掺有杂物；下料太多导致混凝土没能充满模板。

预防措施：混凝土振捣要密实，分层均匀振捣，严禁出现漏振或振捣不足现象；

浇筑过程前中后要随时清除杂物；浇筑混凝土时要选用合理的浇筑顺序。

处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用

高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。表面采用混凝土原浆进行平色处理。

3.4夹渣

出现原因：

1）砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除；

2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水

冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理;

3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作

处理；

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、

木屑。

处理方法：