消防给水管道安装施工技术方案docx.pdfVIP

消防给水管道安装施工技术方案

一、施工总体流程

消防给水管道安装遵循系统化施工原则，严格按照施工准备→预制加工→管道连接→支架安装

→水压试验→系统冲洗的流程组织实施，各工序间形成闭环控制，确保施工质量符合现行国家

标准《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）要求。

二、施工准备阶段

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核查管道走向、管径变化、节点位置与其他专业（电气、暖

通、给排水）的空间排布是否存在冲突，形成会审纪要并及时解决设计矛盾。根据施工图纸编

制详细的材料清单、加工计划及劳动力配置方案，对施工人员进行专项技术交底，明确质量控

制点及验收标准。

2.2材料验收与管理

1)管材检查：消防系统采用热镀锌钢管，进场时需查验产品合格证、出厂检验报告及镀锌层检

测记录，外观检查应符合表1要求。

2)配件检查：沟槽式连接件（卡箍、橡胶密封圈）需具备产品认证证书，橡胶密封圈应无破

损、老化现象，断面尺寸符合接口设计要求。

3)存储要求：管材应架空存放于干燥场地，避免与尖锐物体接触，防止镀锌层破损；配件分类

存放于防潮仓库，橡胶密封圈需远离热源及有机溶剂。

检查项目质量要求检验方法

镀锌层均匀完整，无起皮、脱落目视检查

管体外观无裂纹、凹陷、弯曲，壁厚均匀卡尺测量+目视

管口平整度切口与轴线垂直，偏差≤1mm直角尺检查

2.3现场准备

清理施工区域障碍物，搭设临时加工棚，配置符合安全标准的切割、滚槽设备。根据管道走向

测量放线，复核预埋件、支架位置的标高及坐标，偏差应控制在±5mm范围内。

三、预制加工工艺

3.1管道清扫

采用高压空气吹扫管内杂物，外壁用棉纱蘸中性清洁剂擦拭，去除油污及浮锈。对于存放超过

3个月的管材，需重新检查镀锌层状况，局部锈蚀处应采用专用镀锌修补漆处理。

3.2管道切割

1)切割方式：DN≤100mm管道可采用钢锯手工切割，DN＞100mm管道应使用砂轮切割机，

确保切口平整。

2)质量控制：切口端面与管道轴线垂直度偏差不得超过管径的1%，且≤3mm；切口内外毛刺

需用锉刀彻底清除，避免划破橡胶密封圈。

四、管道连接工艺

4.1沟槽加工（滚槽）

1.设备调试：滚槽机安装固定后，需校准上下压轮的平行度，误差≤0.1mm/m。

2.操作步骤：

1)将切割合格的管道置于滚槽机支架上，调整高度使管道轴线与滚槽机主轴保持水平一

致。

2)推动管道使端面紧贴滚槽机定位板，确保管道与滚槽机呈90°垂直状态。

3)启动设备，缓慢旋转调压手柄，使上压轮均匀压入管道表面，直至达到设定沟槽尺寸

（表2）。

4)停机后用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，合格后松开调压手柄，取出管道。

管道公称直径（mm）沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）

5011.52.2±0.1

8011.52.2±0.1

10013.52.6±0.1

15013.52.6±0.1

4.2沟槽式连接安装

1.安装顺序：遵循先主“管后支管、先大口径后小口径”的原则，按编号依次安装，避免分段

跳装导致接口错位。

2.操作流程：

1)接口准备：清理管道端部沟槽内的杂物，在橡胶密封圈内侧涂抹中性润滑剂（如洗洁精

溶液），注意不得使用机油类润滑剂。

2)密封圈安装：将橡胶密封圈套入一根管道的端部，确保密封圈唇边完全贴合沟槽底部，